新型鎂合金表面處理技術，助力鎂材料規(guī)模化應用

william 發(fā)表于2025/2/25 9:56:21 吉同鎂鎂合金表面處理

吉同鎂的鎂合金皮膜裸模測試48小時9級以上

鎂合金，以其輕質、高強度的獨特優(yōu)勢，在汽車制造、3C電子、航空航天等多個領域展現(xiàn)出了廣闊的應用潛力。近年來，鎂價的穩(wěn)定回落以及鎂合金新材料、新工藝、新裝備技術的不斷突破，進一步凸顯了其作為最輕質金屬結構材料的獨特價值。因此，“以鎂代鋁”、“以鎂代鋼”、“以鎂代塑”逐漸成為行業(yè)發(fā)展的新趨勢，鎂合金也成為了壓鑄行業(yè)的新熱點。

然而，傳統(tǒng)鎂合金表面處理技術存在的耐腐蝕性差、電阻偏高、工藝復雜且成本高昂等問題，嚴重制約了其規(guī)模化應用。在此背景下，東莞市吉同鎂合金科技有限公司（以下簡稱“吉同鎂”）成功研發(fā)出“超低電阻-高耐鹽霧”鎂合金新型皮膜技術。該技術通過采用復合酸體系、新型表調劑、皮膜鈍化劑和納米封閉劑的組合，有效解決了上述問題，為鎂合金的廣泛應用開辟了新的道路。

吉同鎂總經(jīng)理余黃波先生指出：“金屬表面處理是鎂合金產(chǎn)品加工過程中技術難度最高、最為關鍵的環(huán)節(jié)之一。我們的‘超低電阻-高耐鹽霧’鎂合金新型皮膜技術，作為一項創(chuàng)新技術，不僅成功攻克了鎂合金耐腐蝕性差的難題，還在導電性、工藝簡便性和環(huán)保性能上取得了顯著突破，為鎂合金在多個領域的廣泛應用提供了有力支撐。”

技術創(chuàng)新點：超低電阻與高耐鹽霧的完美結合

吉同鎂的技術核心在于其獨特的皮膜處理工藝。通過復合酸體系和緩蝕劑的協(xié)同作用，鎂合金表面能夠徹底去除脫模劑殘留，實現(xiàn)更加潔凈的表面處理效果。新型表調劑和皮膜鈍化劑的應用，使得膜層更加致密，孔隙率顯著降低，從而大幅提升了耐腐蝕性能。另外，納米封閉劑的加入不僅進一步增強了防腐蝕性能，還賦予了材料優(yōu)異的導電性，確保任意兩點之間的電阻小于50毫歐，甚至可穩(wěn)定在0.1歐姆以下。

值得一提的是，通過該技術在鎂合金產(chǎn)品表面生產(chǎn)的皮膜涂層具有自修復功能，其在涂層腐蝕破損時及時形成新的保護能力，從而有效解決常規(guī)涂層腐蝕環(huán)境下防護性能。目前，吉同鎂已聯(lián)合寶鋼金屬有限公司就《鎂合金表面無裂紋兼具自修復的化學轉化膜的制備方法》申請國家發(fā)明專利。

經(jīng)過96小時鹽霧測試后，采用吉同鎂防腐技術的鎂合金產(chǎn)品皮膜的情況

余黃波先生強調：“在耐鹽霧測試中，吉同鎂的新型皮膜技術表現(xiàn)出色。傳統(tǒng)鎂合金表面處理的中性鹽霧測試時間通常不超過24小時，而吉同鎂的技術可使鎂合金裸模的耐中性鹽霧時間達到48小時至96小時以上，部分應用中甚至突破了400小時，遠超行業(yè)標準。”

工藝優(yōu)勢：簡便、環(huán)保、高效

吉同鎂的新型皮膜技術不僅在性能上取得了突破，還在工藝和成本控制方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。該技術工藝流程簡單，操作便捷，皮膜和封閉液的pH值可直接測試，無需復雜的滴定檢測，從而大大降低了操作難度和管理成本。此外，該技術不含有害重金屬離子，符合環(huán)保要求，有效減少了廢渣處理的難度和成本。

吉同鎂無裂紋兼具自修復化學轉化膜層的表面微觀形貌照片

化學轉化膜層的表面微觀形貌照片

在應用層面，吉同鎂的技術能夠實現(xiàn)鎂合金與鋁合金、鐵合金的共線處理，無需額外增加槽位和流程，僅需更換藥劑即可。這一創(chuàng)新舉措不僅為企業(yè)節(jié)省了大量的設備投資和生產(chǎn)成本，還提高了生產(chǎn)效率，具有很高的實用價值。

應用領域廣泛：涵蓋3C電子、汽車、建筑等多個領域

吉同鎂的“超低電阻-高耐鹽霧”新型皮膜技術已在多個領域得到成功應用。在3C電子產(chǎn)品領域，該技術能夠滿足通訊和電子設備對導電性的嚴格要求，電阻低于50毫歐，為產(chǎn)品的輕薄化和高性能化提供了有力保障。在汽車配件領域，吉同鎂的高鹽霧化學轉化膜可使鎂合金零部件在惡劣環(huán)境下保持良好的耐腐蝕性，從而延長零部件的使用壽命。