廣東天佳譽模具科技有限公司成立于2022年，是由天工國際出資入股的一家集模具鋼研發(fā)、生產、銷售、模具熱處理、機加工為一體的模具科技型企業(yè)。是天工國際在廣東地區(qū)的直銷中心、服務平臺及高端壓鑄模具鋼總代理并致力于天工國際新產品、新工藝、新技術在終端市場的推廣和應用。

天工國際有限公司始建于1981年，于2007年在香港聯交所主市，模具鋼年產20萬噸，“SMR鋼鐵”排名模具鋼綜合實力名列世界前兩強; 天工國際生產的高端壓鑄模具鋼在2025年國內首個也是唯一獲得北美壓鑄協(xié)會認證的產品、高速鋼年產5萬噸，連續(xù)18年世界第一。并擁有世界上最先進的粉末鋼生產線，并已實現量產，在高端工模具鋼應用方面逐步實現國產化替代。

2025年由天工國際牽頭，聯合清華大學、寧德時代等八家單位共同參與國家重點研發(fā)項目-“新型壓鑄模具用鋼粉末冶金與增材制造關鍵技術研發(fā)與應用”，其中“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成型+隨形冷卻技術”是該項目的重點內容之一。天佳譽作為天工國際的市場前沿肩負起了該技術在廣東地區(qū)的推廣應用。

在壓鑄生產中，料筒負責儲存、加熱并輸送金屬熔液；澆口套、分流錐作為料筒與模具的連接接口，引導熔液高效進入模具；分流錐實現熔液的均勻分流，避免渦流產生；沖頭則推動熔液完成注射填充；模具實現金屬液成型，通過模具的密封和導向，讓高溫金屬液在壓力下充滿型腔并冷卻凝固。這些部件及模具系壓鑄機澆注系統(tǒng)的關鍵組成部分，其質量直接關系到金屬熔液的輸送穩(wěn)定性、填充均勻性與成型效率，進而影響壓鑄件的尺寸精度、內部致密度與表面質量。

廣東天佳譽模具科技有限公司（簡稱“廣東天佳譽”）總經理鄧志斌表示：“作為壓鑄機的主要損耗品，這些部件長期接觸高溫高壓的金屬熔液，會受到腐蝕、沖刷和熱疲勞作用等因素影響，進而影響生產效率和使用壽命。不過，通過“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成型+隨形冷卻技術”的運用，不僅能提高產品性能，還能大幅提高水路冷卻效果，實現高效生產，降低能耗，提升生產價值。”

近日，“2025國際（深圳）鑄業(yè)展”在深圳國際會展中心成功舉辦。廣東天佳譽憑借其創(chuàng)新新技術產品“天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成形+隨形冷卻技術”成為展會焦點之一。該技術突破了傳統(tǒng)工藝局限，為壓鑄機及模具配件耗材提供了全新制造解決方案。

主辦方香港鑄造業(yè)總會領導一行光臨天佳譽展臺

傳統(tǒng)工藝的局限性已成為制約壓鑄行業(yè)高質量發(fā)展的關鍵瓶頸。壓鑄機及模具的配件耗材如料筒、分流錐、沖頭、模具鑲件等采用機加工——“深孔鉆 + 堵頭”工藝，存在制備效率低、加工的水路不但降低了工件強度，而且加工直角處易引起應力集中而導致工件開裂、冷卻效率低且不均勻、存在水路生銹堵塞、入料區(qū)沖蝕、龜裂等問題，導致配件壽命短、生產成本高。尤其難以滿足新能源汽車大型一體化壓鑄模塊的需求，限制了該領域的應用。

鄧志斌表示，廣東天佳譽推出的天工粉末冶金壓鑄模具鋼-近凈成形+隨形冷卻技術，采用粉末冶金近凈成型工藝，通過“設計 - 材料 - 工藝”三位一體協(xié)同創(chuàng)新，不僅提高了生產制備效率，還顯著提升了水路冷卻均勻性。同時，由于粉末冶金壓鑄模具鋼比傳統(tǒng)工藝生產的壓鑄模具鋼的熱穩(wěn)定性、抗沖擊性及熱強度都有大幅提高，進一步增強了配件熱疲勞強度和沖擊韌性，從而達到大幅度提高配件使用壽命的目的。該技術還能實現大尺寸制備，單個模塊重量可達500kg - 3000kg。

粉末冶金近凈成型制備的澆口套，其優(yōu)化后的冷卻流道能夠顯著減少向模具傳遞的熱量，降低模具熱量載荷，延緩近澆口區(qū)域龜裂出現時間，延長澆口套使用壽命，大幅提高生產效率。流道內壁全部采用耐蝕材料，內置流道全環(huán)節(jié)無需后期加工，可直接使用。該技術還應用于料筒、分流錐、沖頭等關鍵部件生產，已取得良好的生產效益。

鄧志斌表示：“隨著新能源汽車對車身一體化壓鑄的需求激增，壓鑄機及壓鑄模配件耗材性能提升和壽命延長直接關系到量產成本。我們的技術不僅幫助客戶降低廢品率，還通過延長配件使用壽命，顯著攤薄了單件成本，為壓鑄企業(yè)大規(guī)模應用量產提供了有力支持。”

鄧志斌對壓鑄行業(yè)的未來趨勢充滿信心：“新能源汽車的輕量化需求正在推動壓鑄技術向更大、更復雜、更精密的方向發(fā)展。廣東天佳譽的技術不僅服務于當前的一體化壓鑄潮流，更通過模塊化設計和全流程服務，為未來智能壓鑄工廠的柔性生產需求預留了技術接口。我們相信，只有通過材料、工藝與服務的深度融合，才能真正賦能行業(yè)轉型升級。”

值得一提的是，廣東天佳譽在鞏固壓鑄模具鋼領域優(yōu)勢的同時，正加速向鎂合金半固態(tài)注射成型領域拓展。鄧志斌透露：“鎂合金作為最輕的金屬結構材料，在新能源汽車、3C等領域應用前景廣闊，但核心設備配件長期依賴進口。我們已開發(fā)了針對鎂合金半固態(tài)注射成型設備的專用螺桿，通過材料優(yōu)化和精密加工，可實現國產替代。”此舉為國內鎂合金產業(yè)的規(guī)?；瘧米⑷胄聞恿?。

作為天工國際在華南地區(qū)的直銷中心與服務平臺，廣東天佳譽聚焦“技術 + 服務”雙輪驅動戰(zhàn)略，并積極布局新興市場。依托天工國際全球領先的特鋼生產能力，確保了高端材料的穩(wěn)定供應，強化了產業(yè)鏈協(xié)同效應。

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