目前隨著壓鑄行業的競爭越來越接近白熱化，安全和高效連續生產已經成為核心話題。然而因模具短銷導致冷卻水流到模腔而導致模具炸膛的問題頻頻發生，嚴重影響生產安全。

寧波新昱智能科技有限公司深耕壓鑄行業8年+，針對模具斷銷難題，集結頂尖工程師團隊，經過數萬次模次的驗證，最終成功研發出高精度斷銷檢測功能高壓點冷機。該技術徹底顛覆高壓點冷的傳統水流量檢測方式，實現“斷裂瞬間報警，模具型芯0漏水，安全生產無炸膛”的安全目標，成為壓鑄安全生產的里程碑式突破。

一般模具型心破損或者斷裂都是在壓射完成頂出產品之后模具容易斷裂，而一般高壓點冷冷卻水在此時已經關閉，在模具型心有破損的的情況下，按照檢測冷卻水水流量差的方法檢測，只能在第二模冷卻水再次通水情況下才能檢測出流量異常，而往往此時鋁液已經充填到破損的模具中去。

以下是因為斷銷引發的一系列問題：

1模具炸膛頻發：因冷卻水泄漏進入模腔，與高溫鋁液接觸引發爆炸，曾經有壓鑄廠家因型芯被炸出模具直接擊穿人體，威脅工人安全，損壞設備。

2檢測滯后：傳統水流量檢測只能在第二模通水時發現異常，此時鋁液已灌入斷裂模具，導致嚴重事故。

3維修成本高：模具灌鋁后，維修耗時0.5~2天，嚴重影響生產進度，單次損失可達數萬元。

4政府監管趨嚴：安全生產政策收緊，企業面臨更高合規壓力，事故可能導致停產整頓。

以下為型芯斷裂導致模具灌鋁后的現場圖片：

斷銷帶來的危險性分析：

? 鋁壓鑄：
冷卻水接觸鋁液 → 瞬間汽化爆炸，可能傷及操作人員。
模具損壞后，鋁液凝固粘模，拆模困難，維修成本飆升。

? 鎂合金壓鑄（更高風險）：
鎂遇水反應更劇烈 → 爆炸威力更大，安全風險倍增。
傳統檢測方法反應慢，事故率更高。

新昱斷銷檢測技術的核心優勢：

? 毫秒級響應：
采用高精密氣壓傳感器，檢測延遲<1ms，模具斷裂第一時間觸發報警，系統自動停機，避免任何鋁液灌模風險。

? 無懼溫度波動：
傳統水流檢測影響模具溫度，造成模具熱量不均衡帶來一系列的產品問題，而氣壓檢測完全干擾模具溫度，并且確保數據絕對精準。

? 零誤報，高可靠：
通過AI算法計算型芯壽命+多信號融合技術，排除設備振動、壓力波動等干擾，誤報率<0.1%，遠高于行業標準。

? 全場景適配：
適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄，尤其解決鎂合金遇水爆炸的高危難題，極端環境穩定運行。

? 降本增效：
減少90%因模具斷銷漏水導致的停機，維修時間從2天→1小時，杜絕因斷銷造成的產品批次性不良。

寧波新昱智能科技有限公司將參加7月上海國際壓鑄展，展臺位于N2館N2A41，歡迎業界同仁、新老客戶蒞臨商洽交流。