目前隨著壓鑄行業(yè)的競爭越來越接近白熱化，安全和高效連續(xù)生產(chǎn)已經(jīng)成為核心話題。然而因模具短銷導(dǎo)致冷卻水流到模腔而導(dǎo)致模具炸膛的問題頻頻發(fā)生，嚴(yán)重影響生產(chǎn)安全。

寧波新昱智能科技有限公司深耕壓鑄行業(yè)8年+，針對模具斷銷難題，集結(jié)頂尖工程師團(tuán)隊，經(jīng)過數(shù)萬次模次的驗證，最終成功研發(fā)出高精度斷銷檢測功能高壓點冷機。該技術(shù)徹底顛覆高壓點冷的傳統(tǒng)水流量檢測方式，實現(xiàn)“斷裂瞬間報警，模具型芯0漏水，安全生產(chǎn)無炸膛”的安全目標(biāo)，成為壓鑄安全生產(chǎn)的里程碑式突破。

一般模具型心破損或者斷裂都是在壓射完成頂出產(chǎn)品之后模具容易斷裂，而一般高壓點冷冷卻水在此時已經(jīng)關(guān)閉，在模具型心有破損的的情況下，按照檢測冷卻水水流量差的方法檢測，只能在第二模冷卻水再次通水情況下才能檢測出流量異常，而往往此時鋁液已經(jīng)充填到破損的模具中去。

以下是因為斷銷引發(fā)的一系列問題：

1模具炸膛頻發(fā)：因冷卻水泄漏進(jìn)入模腔，與高溫鋁液接觸引發(fā)爆炸，曾經(jīng)有壓鑄廠家因型芯被炸出模具直接擊穿人體，威脅工人安全，損壞設(shè)備。

2檢測滯后：傳統(tǒng)水流量檢測只能在第二模通水時發(fā)現(xiàn)異常，此時鋁液已灌入斷裂模具，導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

3維修成本高：模具灌鋁后，維修耗時0.5~2天，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度，單次損失可達(dá)數(shù)萬元。

4政府監(jiān)管趨嚴(yán)：安全生產(chǎn)政策收緊，企業(yè)面臨更高合規(guī)壓力，事故可能導(dǎo)致停產(chǎn)整頓。

以下為型芯斷裂導(dǎo)致模具灌鋁后的現(xiàn)場圖片：

斷銷帶來的危險性分析：

? 鋁壓鑄：
冷卻水接觸鋁液 → 瞬間汽化爆炸，可能傷及操作人員。
模具損壞后，鋁液凝固粘模，拆模困難，維修成本飆升。

? 鎂合金壓鑄（更高風(fēng)險）：
鎂遇水反應(yīng)更劇烈 → 爆炸威力更大，安全風(fēng)險倍增。
傳統(tǒng)檢測方法反應(yīng)慢，事故率更高。

新昱斷銷檢測技術(shù)的核心優(yōu)勢：

? 毫秒級響應(yīng)：
采用高精密氣壓傳感器，檢測延遲<1ms，模具斷裂第一時間觸發(fā)報警，系統(tǒng)自動停機，避免任何鋁液灌模風(fēng)險。

? 無懼溫度波動：
傳統(tǒng)水流檢測影響模具溫度，造成模具熱量不均衡帶來一系列的產(chǎn)品問題，而氣壓檢測完全干擾模具溫度，并且確保數(shù)據(jù)絕對精準(zhǔn)。

? 零誤報，高可靠：
通過AI算法計算型芯壽命+多信號融合技術(shù)，排除設(shè)備振動、壓力波動等干擾，誤報率<0.1%，遠(yuǎn)高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

? 全場景適配：
適用于鋁、鎂、鋅合金壓鑄，尤其解決鎂合金遇水爆炸的高危難題，極端環(huán)境穩(wěn)定運行。

? 降本增效：
減少90%因模具斷銷漏水導(dǎo)致的停機，維修時間從2天→1小時，杜絕因斷銷造成的產(chǎn)品批次性不良。

寧波新昱智能科技有限公司將參加7月上海國際壓鑄展，展臺位于N2館N2A41，歡迎業(yè)界同仁、新老客戶蒞臨商洽交流。