德諾熱能新品發布會現場

隨著新能源汽車及大型一體化壓鑄技術的迅猛發展，超大型壓鑄島產線中鋁液的持續、高效供應成為了行業亟需攻克的難題。2024 年 7 月 9  日上午，德諾熱能科技（蘇州）有限公司（簡稱：德諾熱能DENOVA）在其蘇州太倉生產基地舉辦簡約而隆重的新產品發布會， 正式推出了其專為超大型壓鑄島量身打造的“1+2”鋁液系統工業大模型，為行業痛點提供了創新的解決方案。

太倉市委常委、常務副市長吳敬宇先生致辭

多利科技總經理蔣建強先生作為客戶代表致辭

德諾熱能DENOVA 此次發布的“1+2”鋁液系統，是專為“一體化壓鑄”技術定向開發的創新產品。相較于以往鋁液工藝流程，該系統不僅實現了熔煉、鋁液處理、定量等全部工序的有機集成，同時全球首創性地實現了一套系統為兩套壓鑄單元同時供應鋁水。

德諾熱能技術&項目總負責張勇翔代表公司發布了首創的“1+2”鋁液系統工業大模型

德諾熱能熱處理副總孫占營代表公司發布了全新的T5、T6、T7系列熱處理爐

德諾熱能售后服務部余騰騰代表公司發布了全新的服務架構和理念

創新的模型設計和高度的集成化，不僅大幅減少鋁液轉運過程中的工作強度，有效降低安全風險，同時使得作業區占地面積和整體投資都大幅降低，而整線開機率卻提升1/3。作為“一體化壓鑄鋁水供應”領域全球經驗最豐富的團隊之一，德諾熱能 DENOVA參與設計、制造、調試了超過20套以上大型一體化產線，并且能夠根據客戶需求進行定制化設計，確保每一套系統都能達到卓越性能。

德諾熱能一體化壓鑄“1+2”鋁液系統工業大模型

定量爐作為鋁液供應系統的核心組成部分，也在發布會上正式發布。德諾熱能DENOVA定量爐是一種封閉式非鉗鍋保溫爐，具有安全性能好、自動化程度高、保溫損耗能量低、定量準確、操作簡便等顯著優點，在高壓鑄造、砂型鑄造等高精度零部件生產領域得到廣泛應用。其采用的特殊結構設計的定量泵系統，能夠實現全球范圍內最精準的定量等級，定量精度高達±1%，為超大型壓鑄生產提供了強有力的保障。

德諾熱能鋁合金定量爐

據了解，德諾熱能DENOVA開發的定量爐系統國產化率100%，并擁有自主知識產權。程序采用開源系統，所有核心部件全部自研，徹底解決壓鑄行業在該領域被“卡脖子”的風險。同時最大程度降低設備使用成本，賦能讓利于客戶，最終提升產品競爭力。為更快的驗證產品性能，加速迭代出更高性能產品，德諾熱能DENOVA投入大量人員和資金，自建產品研發測試中心。

德諾熱能鋁合金熔化爐產品

德諾熱能熱處理爐

在此次發布會上，德諾熱能DENOVA還發布了其技術領先的鋁合金熔化爐，以及T5、T6、T7系列熱處理爐產品，受到了現場嘉賓的稱贊和認可。

關于德諾熱能DENOVA

德諾熱能科技（蘇州）有限公司是專業從事汽車、有色金屬、機械等行業，進行熔化、定量、熱處理及熱處理整形技術的工業爐設備公司。公司總部位于蘇州工業園區，在蘇州太倉設有熔化爐和定量爐生產工廠以及熱處理實驗中心，在天津也設有熱處理爐研發、制造及服務中心。自 2018 年成立以來，公司一直致力于有色金屬的熔煉、定量和熱處理技術的研發及應用，是一家擁有多項專利技術的高新技術企業。