“創新產品及技術發布會”是中國國際壓鑄會議暨展覽會（下稱『CHINA DIECASTING 2017中國壓鑄展』）今年首創的品牌活動。發布會期間，共有18家知名企業，集中發布了20余項創新產品或創新技術。來自廣東佛山的佛山市盈向精密機械科技有限公司（下稱“盈向科技”），現場發布了一款伺服超薄鎂鋁鑄件專用壓鑄機。

“普通壓鑄機一快與跟錘是同一速度，但由于跟錘速度在實際生產過程中不可太快，因此等于限制了一快的最大速度，不僅降低了生產效率，還難以打出合格的薄壁件，”盈向科技總經理吳志強先生介紹說：“超薄鎂鋁鑄件專用機，一快和跟錘可獨立調速，即一快和跟錘可獨立調節速度，這樣既提升效率，更可持續穩定打出超薄壁鎂鋁鑄件，專門針對例如手機中板等超壁薄鑄件而研制。”

致力于研制穩定耐用壓鑄機

雖然盈向科技在壓鑄行業是后起之秀，但憑著在壓鑄行業有近20年從業經驗, 盈向壓鑄機卻擁有良好的創新及使用口碑。吳總表示：“我信守‘壓鑄機穩定生產，少出故障或不出故障，就是最高的生產效率’。為此，除了標配伺服系統以達到節能和加快生產效率外, 盈向壓鑄機圍繞著‘穩定耐用’做了許多改進和提升。比如：盈向壓鑄機儲能器容積比普通機要大，壓射力增加6%-8%，增加了壓射爆發力及穩定性。模板加厚設計，例如盈向1680噸頭中2板相比行業1600噸機頭中2板的總重量增加1.8噸，最大程度增加合模架強度，更不容易斷裂，這也是盈向向客戶承諾3大板保修3年的‘底氣’。但是實際上，盈向生產的設備，到目前為止從未出現過模板或哥林柱斷裂問題。此外，盈向設備的改進還體現在許多細節設計上。”

伺服超薄鎂鋁鑄件專用壓鑄機

吳總接著說：“事實上，壓鑄機因大小故障而停機，不僅減少產量，熔爐耗電，更是使得訂單延期，對于壓鑄廠來說是一筆不小的損失。壓鑄機的故障率中，有50%是來自電路的問題，盈向在選用電纜品牌及線路布置上都有嚴格的要求，與同選擇國際品牌核心零部件一樣，我們選擇國內最好的電纜，以防止接觸不良或斷線等問題。在線路布置上，我們盡量在機架內部走線路，避免因電線外露或鼠害造成損壞，以保證整機的穩定性。”

裝配中的大型壓鑄機

調試中的一臺型號為TX1680冷室壓鑄機

機器的安全性，系設備使用者最關心的問題之一，對設備生產商則是一種考驗。吳總表示：“盈向壓鑄機參照國內最嚴格標準來生產和裝配，在安全理念方面可達到歐美發達國家的標準。”他舉例子說，合模失控是壓鑄機作業最大的風險之一，一般壓鑄機在鎖模系統只使用一個疊加閥，動模板失控幾率是10萬分之一，但是盈向使用2個閥，在合模時必須2個閥同時動作, 2個閥同時失控機率降低到10億分之一，風險幾乎接近于0，降低企業在生產安全上的風險。

以自動化壓鑄生產單元踐行“工業4.0”

在『CHINA DIECASTING 2017中國壓鑄展』上，盈向科技展示一臺鎖模力530T的伺服超薄鑄件專用機，以及以其為核心和配備給湯、噴霧機械手、取件/送件機器人、CNC加工中心等一系列周邊設備的壓鑄及后加工自動生產單元。壓鑄機和周邊設備形成聯動，噴霧、合模、給湯、壓射、開模、取件，到CNC精密加工，整套動作有序且高效，連日來吸引大批國內外專業觀眾與買家，前來參觀和采購。

盈向壓鑄及后加工自動生產單元

隨著“工業4.0”和“中國制造2025”的深入實施，自動化、智能化生產成為制造業的必然趨勢。在“高溫、高粉塵、高腐蝕、高濕度”的壓鑄生產車間，全自動化生產更顯得更加迫切。吳總表示：“在提供自動化解決方案方面——壓鑄島或壓鑄單元，盈向擁有豐富的經驗和顯著的優勢，我本人在壓鑄行業有近20年從業經驗，成功為客戶提供數百套壓鑄單元，積累大量應用經驗。同時，為我們提供周邊設備的配套商，與我們合作多年，主機和周邊設備有非常好的‘磨合’。另外，盈向用臺灣技術及臺灣工程團隊生產各式CNC加工中心，有很好的技術及性價比優勢。”

盈向科技生產的龍門加工中心

多年來，盈向科技持續加大技術研發投入，在技術專利方面成果豐碩，被評為“國家高新技術培育企業”，并取得實用新型專利28項，發明專利2項及廣東省高新技術產品的認證。強大的技術儲備，使得盈向科技有能力研制各種型號的壓鑄機，包括通用機型和專用機型，根據客戶不同需求提供定制化解決方案和服務。

整齊劃一的生產和裝配車間

所有這些的積累，讓盈向科技在業內贏得良好的口碑，業務發展蒸蒸日上，為滿足客戶日益增長的訂單需求，不久前盈向科技剛完成廠房搬遷，新工廠面積是原來的3倍多。而另據吳志強先生透露，公司剛剛與佛山丹灶政府落實了50畝工業用地，期望最快今年底開工建新工廠，最快2018年底前投產。這讓盈向科技在壓鑄機、各式CNC加工中心及新項目生產及研發上能力翻上數倍。