清華大學教授、壓鑄專家熊守美先生（右）做客“直播間”

近日，“2021全國壓鑄年會暨第十六屆中國國際壓鑄會議”在深圳圓滿落幕。會議期間，主辦方中國機械工程學會壓鑄分會（下稱 “全國鑄造學會”或“學會”）、《壓鑄周刊》聯合推出“對話行業專家：直播訪談”節目，邀請多名行業專家和企業相關負責人走進直播間，就當前壓鑄行業熱門話題發表他們的意見和看法。

訪談節目上，本刊主編面對面采訪了“2021年全國壓鑄年會”專家組委員會執行主席、清華大學教授熊守美博士，就“‘2021年全國壓鑄年會’的情況”，“熊教授團隊最新科研成果”，“壓鑄件大型化、一體化成型及超大型壓鑄機的趨勢”、“世界壓鑄中心向中國轉移”、“對壓鑄產業鏈企業的建議”等話題展開對話。

《壓鑄周刊》主編：熊教授您好，您是本屆年會專家組委員會的執行主席，請您介紹一下2021年全國壓鑄年會的一些情況。

熊守美教授：自去年上海壓鑄展同步舉行中國國際壓鑄會議之后，全國鑄造學會就有個想法，把其中的壓鑄會議跟展覽會分開舉辦。自去年展會結束至今，學會開展了一些籌備工作，專門組織了壓鑄專家指導委員會，并提前召開專家指導委員會的會議。比如，對這次會議的議題做了一些交流和溝通，最后定下來這次會議的幾大主題：合金材料開發及應用、產品開發及集成計算材料工程、高端模具制造技術、先進工藝與創新技術、智能制造與精益管理、壓鑄裝備及集成技術等，有大概5、6個主題。

從目前來看，這次會議組織的還是比較成功的，大家都非常感興趣。據我了解，這次來參會的人超過400人，比以往歷屆的規模要大一些。大家都比較踴躍報名參加。

《壓鑄周刊》主編：我們知道，您主要從事壓鑄鋁合金材料和模流方面的研究。您是否有一些最新的科研成果與大家分享？

熊守美教授：是的，我和我的團隊一直從事壓鑄模擬仿真、壓鑄工藝技術的研究，以及壓鑄合金材料的開發。我們最新的一些成果，主要是在非熱處理的壓鑄結構件鋁合金材料的開發上。這方面，我們得到了一汽鑄造有限公司的長期支持，并和他們一直保持合作。前期，雙方合作開發了一些非熱處理結構件壓鑄鋁合金，比如，今年會有一種非熱處理壓鑄合金在他們減震塔壓鑄件產品上進行試生產。

《壓鑄周刊》主編：目前特斯拉上海工廠3臺6000噸大型壓鑄機已成功投產。據我們了解，目前已經有力勁、海天、布勒、意德拉四家壓鑄機企業已經接到了8000噸以上的壓鑄機訂單，而且已經在裝配并生產，您對壓鑄設備超大型化、壓鑄件大型化及一體化成型的發展趨勢有什么看法？您認為這將給行業帶來哪些機遇和挑戰？

熊守美教授：我也很關注特斯拉在大型壓鑄件的新聞，特別是在下車體上開始應用。這肯定將帶動整個行業的發展，不光是在產品設計上，還有大型壓鑄裝備方面，給行業帶來了新的機遇和發展空間。特斯拉在大型壓鑄件的一體化上，目前主要應用在下車體上。據了解，他們還有一個規劃是應用在前車體上。同時，他們還引進8000T壓鑄機，用于電動皮卡下車體的生產，也許6000T壓鑄機不能滿足要求，所以要求更大的壓鑄設備。

從壓鑄件大型化來講，特斯拉帶動了我們汽車的底盤結構件或者車門結構件的一些集成化方面的發展趨勢，這也是未來的發展趨勢。但是，同時，也要看到這種大型壓鑄件的生產過程中，不光需要考慮大型壓鑄裝備的問題，同時會涉及到比如壓鑄合金本身的問題，就是需要有一些新的、非熱處理的、能滿足要求的壓鑄結構件合金的開發。同時，周邊的一些配套，比如：大型壓鑄裝備的生產過程中，可能在工藝的控制方面、中間配套的原輔材料、周邊配件等，都需要引起大家關注和協同發展的。

《壓鑄周刊》主編：最近一兩年，尤其是新冠肺炎以后，人們在討論一個問題，就是說世界壓鑄中心正加速向中國轉移，您是如何看待這一現象，從產業規模、技術進步、應用推廣等角度來分析這一現象？

熊守美教授：關于這個問題，我的第一反應是這樣的，由于這兩年國外受到疫情的影響，從生產、人員上都沒有完全動員、組織和運行起來，會有很多生產能力上不足的地方。需求市場希望利用中國的產能，因為中國疫情控制地比較好，這也是我們中國的驕傲。這是因為國外受到疫情的影響，壓鑄產能開始向中國開始轉移。

從另一個角度，從特斯拉在中國開廠來看，中國也有其他方面的優勢，像生產成本的優勢、綜合的生產配套能力方面的優勢，等等。因此，我想，國外的壓鑄技術和產能向中國轉移，可能也是一個持續的發展趨勢。

《壓鑄周刊》主編：從技術研發和行業應用的角度，您對壓鑄產業鏈上下游的企業有什么建議？

熊守美教授：在國內，比如壓鑄產業鏈上游的材料，材料這塊會涉及到多方面，第一個是鋁合金的結構件這塊，鋁合金材料的本身，我們國內一直是缺乏比較深入的研究。因此，我覺得這個需要我們國內的高校、研究機構、企業去關注這些新材料的開發和應用，這也是未來的發展趨勢。

另外，在上游端或者說下游端，比如：模具的材料和模具的熱處理、表面處理技術。這些都需要我們工程技術人員去加強研究，未來大型壓鑄件規模化應用以后，它對大型模具的壽命、耐熱等方面的要求就更高了。所以，模具是我們要重點關注的方向之一。

這次在會議上，我準備了一個報告，關于陶瓷壓室在壓鑄機上的應用。就是用陶瓷壓室，替代傳統材料的壓室。一方面，由于陶瓷壓室絕熱性能好，可以解決壓鑄過程中在壓室中形成的預結晶組織及預凝固組織的缺陷，對提高鑄件特別是壓鑄結構件的性能有重要作用。另一方面，在壓鑄件生產過程中，特別是在生產大型壓鑄件時，壓鑄機壓室的變形愈加明顯。當熔體的容量增加了以后，會衍生出壓室的變型、散熱等的一系列問題。實際上，我們冷室壓鑄，壓室的冷卻、變型，會帶來我們正在生產的很重要的壓鑄件質量問題，對我們實際生產也會帶來很大的影響。

壓室內層（上圖）及裝配好的一體壓室（下圖）

壓室的研究開發部分，在國外，比如在日本，陶瓷壓室已經使用了20、30年。但是，實際上，在國內可能還沒有人去從事這方面的研發和應用工作。為此，我呼吁，類似壓室，以及其他周邊配件和原輔料（如涂料），或者其他各種裝備自動化，等等，都需要我們進一步跟進和研究。

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