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      數(shù)益工聯(lián)-制造企業(yè)的數(shù)字工廠系統(tǒng)及解決方案

       發(fā)表于2022/9/27 10:53:05 數(shù)益工聯(lián)數(shù)字工廠系統(tǒng)
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      原標題:【創(chuàng)新技術(shù)公示】數(shù)益工聯(lián)-制造企業(yè)的數(shù)字工廠系統(tǒng)及解決方案

      創(chuàng)新技術(shù)評選活動

      歷經(jīng)20余年的?速發(fā)展,中國壓鑄?業(yè)?前已經(jīng)進?到轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期,協(xié)同創(chuàng)新與?質(zhì)量發(fā)展逐漸成為?業(yè)共識。為?勵?業(yè)中的創(chuàng)新技術(shù)與成果不斷涌現(xiàn),并帶動相關(guān)企業(yè)的技術(shù)與產(chǎn)品創(chuàng)新,在全?業(yè)形成創(chuàng)新?尚,提升企業(yè)競爭?, ?2017年起,上海壓鑄及有?展覽會在全?業(yè)范圍內(nèi)組織開展“全國壓鑄?業(yè)年度創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品評選”活動,旨在發(fā)現(xiàn)、認定與推?國內(nèi)外壓鑄領(lǐng)域的優(yōu)秀創(chuàng)新技術(shù)與產(chǎn)品,進而促進我國壓鑄?業(yè)發(fā)展與技術(shù)進步。

      ◆提示:活動全程不收取任何費用!

      初審公示

      寧波數(shù)益工聯(lián)科技有限公司的“ 數(shù)字工廠系統(tǒng)DFS”的創(chuàng)新獎申報已經(jīng)通過活動組委會初審,為保障公信力,接受全行業(yè)監(jiān)督,現(xiàn)進入公示階段。每項通過初審的創(chuàng)新技術(shù)將在“壓鑄商情”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號上同步公示,公示期為10個工作日(即2022年9月26日至10月12日),在期間若無人提出異議,則進入終審階段,評選活動計劃在2022年10月由壓鑄行業(yè)特聘專家組終評并公布評選結(jié)果。

      創(chuàng)新技術(shù):數(shù)字工廠系統(tǒng)DFS

      申報企業(yè):寧波數(shù)益工聯(lián)科技有限公司

      創(chuàng)新背景:

      (1)現(xiàn)階段已進入全球制造業(yè)數(shù)字化的大勢,工業(yè)4.0、智能制造、數(shù)字化工廠、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)人工智能等新名詞、新技術(shù)持續(xù)涌現(xiàn),正在改變制造業(yè)的傳統(tǒng)運營方式并再一次大幅度提高生產(chǎn)效率。

      (2)中國制造業(yè)已成為全球最大規(guī)模的制造業(yè),工業(yè)增加值占全球總量的三分之一,制造企業(yè)正在如火如荼地進行產(chǎn)品和產(chǎn)線的升級。同時中國擁有完整互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè),積累了大量IT技術(shù)和IT人才,并逐漸進入工業(yè)領(lǐng)域,與中國的工業(yè)開始融合成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),中國制造業(yè)亟待以IE+IT的形式推動數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級,建設(shè)全透明的數(shù)字化工廠。

      (3)制造企業(yè)對數(shù)字化的需求強烈,尤其是相對大型的企業(yè),本身要進行大規(guī)模數(shù)字化改造,和整個自動化結(jié)合,和產(chǎn)品的升級換代結(jié)合。高質(zhì)量的中小制造企業(yè)也亟待享受數(shù)字化所帶來的紅利,來加速整個生產(chǎn)效率的提高。這將是中國制造彎道超車的機會。

      技術(shù)革新特點

      (1)精益貫穿業(yè)務(wù)邏輯的模型化和標準化軟件平臺開發(fā)

      精益數(shù)字化工廠標準模式,核心在于開發(fā)和擁有具備可集成性、可配置性、可適應(yīng)性、可擴展性、可靠性和可復(fù)制性的適用于離散型制造業(yè)輕量級的系統(tǒng)。公司運用IE+IT(工業(yè)工程+信息化)智能制造模式和創(chuàng)新理念,貫穿于整個系統(tǒng)功能開發(fā)中,同時運用最新的IT技術(shù)進行呈現(xiàn)。

      (2)設(shè)備數(shù)據(jù)采集平臺的開發(fā)

      智能終端是數(shù)字化工廠中實現(xiàn)人機交互最重要的手段,項目開發(fā)的智能終端集條碼、設(shè)備數(shù)據(jù)采集和控制于一體,實現(xiàn)了車間各種不同類型的設(shè)備、PLC、數(shù)控加工設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控,可實現(xiàn)車間級的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。

      (3)標準化項目實施方案設(shè)計   

      項目實施方案分為2條主線和3條支線,主要由公司IE團隊現(xiàn)場實施。項目落地核心在于客戶現(xiàn)場調(diào)研,深入了解工廠現(xiàn)場現(xiàn)狀,為滿足客戶戰(zhàn)略發(fā)展需要以點帶面穩(wěn)步推進來制訂項目實施藍圖規(guī)劃。

      創(chuàng)新產(chǎn)品優(yōu)勢

      (1)“IE+IT”雙輪驅(qū)動打造全5G數(shù)字工廠   

      顛覆國際主流的改造設(shè)備、改造生產(chǎn)“大改大造”模式,不同于國內(nèi)純軟件定制路線,數(shù)益采用“IE(工業(yè)工程)+IT(信息技術(shù))”模式,將精益工程理念融入軟件系統(tǒng)。核心團隊為清華背景,有深厚的制造業(yè)精益運營管理能力和豐富的數(shù)字化工廠實施經(jīng)驗,旨在服務(wù)離散制造業(yè)客戶通過數(shù)字化顯著改善質(zhì)量管理水平、提升企業(yè)生產(chǎn)效率、降低制造成本。

      (2)實現(xiàn)工廠85%數(shù)字化管理需求標準化

      數(shù)益工聯(lián)按照工業(yè)工程和精益管理的底層理念,考慮了眾多細分行業(yè)和客戶場景,構(gòu)建了20個產(chǎn)品模塊、86個標準功能,68個核心亮點。針對大型制造企業(yè),實現(xiàn)了工廠85%數(shù)字化管理需求的標準化和可配置化,15% 的個性化服務(wù),具體到細分行業(yè),定制化服務(wù)5%以內(nèi)。幫助離散型制造業(yè)企業(yè)落地智能工廠,源自高度標準化的離散制造業(yè)數(shù)字化工廠解決方案。

      (3)“131”快速交付與投資回報

      1周規(guī)劃,數(shù)字化工廠項目顧問與設(shè)備物聯(lián)工程師通過現(xiàn)場調(diào)研工廠的設(shè)備、產(chǎn)品制造、運營管理及倉儲物流等實際情況,制訂有效的數(shù)字化工廠規(guī)劃落地方案。

      3個月上線,根據(jù)規(guī)劃的模塊與功能,設(shè)計標準化的項目實施路徑,構(gòu)建兩條主線(數(shù)字工廠實施藍圖、物聯(lián)采集)和三條支線(網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)器、人機交互設(shè)備),最終實現(xiàn)設(shè)備的物聯(lián)采集和生產(chǎn)管理的全面數(shù)字化。

      1年投資回收,基于數(shù)據(jù)應(yīng)用與價值分析,持續(xù)跟蹤運營指標的改善,提升生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化庫存交期,通過提質(zhì)、增效、降本實現(xiàn)數(shù)字化工廠投入的快速回收。

      創(chuàng)新技術(shù)專利情況

      本產(chǎn)品屬于國家支持的一、電子信息(一)軟件11.云計算與移動互聯(lián)網(wǎng)軟件高新技術(shù)領(lǐng)域。2021年12月,數(shù)益工聯(lián)制造執(zhí)行系統(tǒng)V1.0.0獲得浙江省首臺(套)產(chǎn)品,省內(nèi)首版次軟件認定。軟件及相關(guān)技術(shù)均屬企業(yè)自主研發(fā),擁有技術(shù)全部所有權(quán),目前已授權(quán)計算機軟件著作權(quán)15項,已授權(quán)外觀專利7項,正在申請中發(fā)明專利2項。作為起草單位參與的1項國家標準處于審批階段,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺-應(yīng)用實施指南(20211170-T-339)。

      用戶案例

      寧波海威汽車零部件股份有限公司數(shù)字化工廠實施項目

      寧波力勁科技數(shù)字化工廠實施項目

      寧波斯貝科技股份有限公司數(shù)字化工廠實施項目

      發(fā)展趨勢

      (1)5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。充分利用5G低時延、高速率、高可靠的優(yōu)勢,為壓鑄行業(yè)新建或改造行業(yè)產(chǎn)線級、車間級、工廠級等生產(chǎn)現(xiàn)場,形成生產(chǎn)單元廣泛連接、融合IE+IT+OT,助力企業(yè)進化為數(shù)據(jù)要素充分利用、創(chuàng)新應(yīng)用高效賦能的5G全連接工廠。

      (2)結(jié)合前沿IT技術(shù)、大數(shù)據(jù)等手段。基于生產(chǎn)全要素和全流程的數(shù)據(jù),結(jié)合最新的云原生技術(shù)構(gòu)建整個平臺,為壓鑄行業(yè)實現(xiàn)實現(xiàn)標準化的部署,同時打通工廠內(nèi)從設(shè)備物聯(lián)、人機交互到運營管理、優(yōu)化決策的全鏈條數(shù)據(jù),緊密貼合業(yè)務(wù)邏輯,基于數(shù)字化平臺構(gòu)建工廠級與行業(yè)級的工業(yè)數(shù)據(jù)大腦,提供智慧決策服務(wù)。

      創(chuàng)新技術(shù)所在行業(yè)領(lǐng)域的情況

      迄今,數(shù)益團隊已在十多個行業(yè)落成全球領(lǐng)先的數(shù)字化標桿工廠,服務(wù)客戶涵蓋多家知名外企、上市公司以及細分賽道隱形冠軍,保持了100%的交付成功率與客戶增購。

      本文來自:壓鑄快訊

       

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