模具溫度對壓鑄件質量和成品率有著重要影響，因此，對其進行監控及優化以形成良好的模具熱平衡顯得尤為重要。寧波新昱智能科技有限公司開發的“模具紅外感知系統（MISS）”，通過紅外熱成像相機實時在線監測、記錄壓鑄周期內關鍵時間節點的模具溫度，并對溫度數據進行分析處理，感知壓鑄流程中模具和產品溫度狀態是否正常，實現生產可追溯，為無瑕生產保駕護航。

近期，該系統迎來三項重磅功能升級：

一、兩次測溫差異對比。在模具溫度監控過程中，用戶往往關心此次壓鑄過程的溫度是否在合理區間內，與正常生產過程相比，哪些位置存在溫度差異。在該系統中，用戶可自定義設置標準生產過程圖片作為溫度對比的參考依據。每次進行紅外測溫時，系統會自動將當前測溫結果與之進行對比，并通過不同顏色來展示溫度差異的大小，使溫度狀態一目了然。

上圖左側為實際紅外圖片，右側為該圖片與標準生產過程的溫度差異圖片，淺綠色代表沒有溫度差異，藍色區域代表溫度偏低，紅色區域代表溫度偏高

根據噴涂前后溫度變化判斷噴涂效果也是用戶關心的問題之一。系統會自動對比每次噴涂前后的溫度，并顯示差異圖片。

                    噴涂前                     噴涂后                      噴涂前后溫度差異

此外，在歷史數據查詢分析軟件中，用戶可以任意選擇兩張圖片進行溫度對比。

二、模具位置精準跟蹤功能。考慮到壓鑄車間惡劣的環境情況，換模觸碰相機、壓鑄過程振動等原因可能導致紅外圖片中預先設定的溫度關注點位置發生偏移，從而影響模具測溫的穩定性。為此，該系統新增了自動識別并跟蹤模具位置的功能，確保測溫區域時刻準確。此功能由系統自動完成，用戶在無需進行任何額外操作的同時，也提升了系統的穩定性和可靠性。

三、相機鏡頭臟污檢測功能。為確保紅外相機測溫的準確性并避免環境塵霧導致相機鏡頭模糊而產生的測溫偏差，該系統集成了先進的鏡頭模糊檢測算法。該算法通過對鏡頭清晰度進行量化評分來實時監測每次測溫時相機鏡頭的工作狀態。當相機清晰度下降到一定程度時表明鏡頭受到污染無法準確測溫此時系統將快速報警并反饋給用戶提醒其清理相機鏡頭從而降低了系統維護保養的難度。

另外，還要著重介紹一下新昱科技在第十八屆上海國際壓鑄展的展示產品及服務解決方案。屆時，新昱科技將展示大型壓鑄模具熱管理系統整套方案并現場模擬從恒溫系統、冷卻系統、管路系統到模具紅外感知系統以及模具系統的一整套智能化壓鑄溫控系統整體布局為壓鑄生產降本增效提供系統化解決方案。（展位號：N2A41）

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2024上海國際壓鑄展