模具管道清洗機

當前，大部分壓鑄模具管道維護都需要人工拆卸，一根一根地清理，使得模具保全時耗時且耗人力。另外，模具外部主要使用溫清水和清潔劑進行清洗，耗時較長。基于如此狀況，廣州道晨模具配件有限公司（下稱“廣州道晨”）研制的模具保全與維護智能化清洗設備，可大幅減少人工與時間的投入，實現自動化與智能化生產，從而提高生產效率。

據了解，廣州道晨推出的模具保全與維護智能化清洗設備，可減少模具下機維護及人工拆卸清洗模具的時間，在模具不下機的情況下實現自動化與智能化模具保全。這樣既提高生產效率，降低人工維護成本，又達到更好的清洗效果，縮短清潔時間，減少模具停放的時間和產生銹蝕的風險。同時優(yōu)化了模具保全方式。

該模具保全與維護智能化清洗設備契合“工業(yè)4.0”，配合壓鑄生產線實現自動化生產，具有許多優(yōu)異的性能。其智能化操作，啟動后無需人員蹲守可自動氣水轉換、清水反沖洗、自動空氣干燥并利于模具存放；可實現邊吸氣、脈沖爆破、制造翻騰氣泡反復剝離清洗管道污垢；西門子PLC智能控制、實時曲線圖形監(jiān)控清洗過程流量大小變化；新模具投產前流量測定并記憶模號儲存。

模具外部清洗機

另外，該設備調出記憶模具參數，自動清洗模具管道沉積物到初始用時參數；新舊模具試壓測漏，也可以在壓鑄上對模具進行清洗；可以清洗壓鑄機循環(huán)冷卻器；縮短模具外部清洗時間，減少模具停放的時間和產生生銹的風險；減少模具表面維護時清潔劑的使用，節(jié)省清潔劑成本。

為此，該模具智能化清洗設備，提升了清洗效果并縮短清潔與維護的時間；并可取代人工式模具保全的方法，實現自動化與智能化生產。此外，模具外部使用熱水清洗可比溫清水節(jié)約40%的清潔時間，提高作業(yè)的效率，方便模具維護與維修。用模具管道清洗機清洗模具管道，比人工拆洗節(jié)約60%以上的清潔時間。