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          高強(qiáng)、高導(dǎo)熱壓鑄鎂合金的開發(fā)研究

          雷宇 發(fā)表于2023/8/14 9:52:04 壓鑄鎂合金工藝參數(shù)
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          原標(biāo)題:Nd 對壓鑄 AZ91D 合金組織與性能的影響

          摘 要:傳統(tǒng)壓鑄獲得AZ91D和AZ91D-1.11Nd兩種合金試樣,采用光學(xué)金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和X 射線衍射儀分析了壓鑄態(tài)微觀組織和相組成,并測試了其拉伸力學(xué)性能、硬度、導(dǎo)熱性能和流動性能。結(jié)果表明,在AZ91D合金中添加1.11%Nd后,壓鑄態(tài)晶粒有所細(xì)化,形成較多彌散分布的細(xì)小顆粒狀A(yù)l2Nd和少量針狀A(yù)l11Nd3,原有的半連續(xù)網(wǎng)狀分布的β-Mg17Al12數(shù)量有所減少。壓鑄態(tài)AZ91D-1.11Nd合金呈現(xiàn)良好的綜合性能,室溫抗拉強(qiáng)度、伸長率和熱導(dǎo)率分別為272 MPa、12.0%和69.5 W/(m·K),與AZ91D合金相比分別提高14%、100%和14%;同時呈現(xiàn)與AZ91D合金相當(dāng)?shù)膬?yōu)異鑄造工藝性能,流動長度達(dá)到1 161 mm。

          前 言:鎂合金具有低密度、高比剛度和比強(qiáng)度、良好的減震性能和電磁屏蔽性能、易加工、構(gòu)件尺寸相對穩(wěn)定、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、航天航空、通訊電子等領(lǐng)域。新能源汽車和5G通訊關(guān)鍵部件的輕量化對鎂合金材料的性能和成形技術(shù)提出了更高的要求,而現(xiàn)有鎂合金材料及其成形技術(shù)不能完全滿足需求,因此有必要開展高強(qiáng)、高導(dǎo)熱以及優(yōu)異鑄造工藝性能的新型壓鑄稀土鎂合金的開發(fā)。AZ91D是最常用的商業(yè)壓鑄鎂合金,由于良好的鑄造性能和室溫綜合力學(xué)性能,常用來制作汽車方向盤、儀表盤、座椅、變速箱外殼等部件,但是其力學(xué)性能相對較差,限制了其更廣泛的應(yīng)用。稀土RE可以凈化合金熔體,改善合金微觀組織,提高合金室溫及高溫力學(xué)性能、耐腐蝕性能等,在AZ91D合金中添加適量的Ce、Nd、Pr、Y等稀土后,細(xì)化晶粒,析出Al-RE新相,減小β-Mg17Al12的尺寸,提高力學(xué)性能和耐蝕性能等。這些研究主要為稀土對AZ91D合金力學(xué)性能或耐蝕性能的影響,而包含導(dǎo)熱性能和流動性能的綜合性能研究則少有報道。為此,本研究在優(yōu)化的工藝參數(shù)下傳統(tǒng)壓鑄獲得AZ91D和AZ91D-1.11Nd兩種合金試樣,分析壓鑄態(tài)微觀組織,對比其壓鑄態(tài)拉伸力學(xué)性能、硬度、導(dǎo)熱性能以及流動性能,為拓寬高強(qiáng)高導(dǎo)熱壓鑄鎂合金應(yīng)用提供技術(shù)支撐。

          1、試樣制備方法

          本試驗(yàn)原材料采用AZ91D合金錠和Mg-30%Nd(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)中間合金錠。首先在鎂合金熔煉爐中加入AZ91D合金錠,并通入 CO 2 +0.2%SF6(體積分?jǐn)?shù),%)混合氣體保護(hù),升溫至953 K。待AZ91D合金錠完全熔化后,加入Mg-30%Nd中間合金錠,完全熔化后升溫至983 K,在1.5 h內(nèi)攪拌兩次,以保證成分均勻。然后添加精煉劑進(jìn)行精煉,升溫至1 013 K并靜置20 min,隨后降溫至963 K,在冷室壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄,壓力32 MPa。對比合金AZ91D試樣亦如上工藝參數(shù)壓鑄獲得,壓鑄試樣宏觀圖如圖1a所示。

          圖1 壓鑄試樣及兩種合金的壓鑄流動試樣對比

          采用等離子體原子發(fā)射光譜儀(ICP)分析合金中Nd含量為1.11%。金相試樣從壓鑄拉伸試樣相同部位切取,腐蝕劑選用5%硝酸酒精,接著在Leica DMI 3000M型光學(xué)金相顯微鏡(OM)及JEOL HXA-8100型掃描電子顯微鏡(SEM)上進(jìn)行顯微組織和EDS分析;在采用銅靶的SmartLab型 X 射線衍射儀(XRD)上進(jìn)行物相分析。采用DNS200 型萬能材料試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫和高溫(423 K)拉伸試驗(yàn),進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)前試樣在該溫度保溫10 min,拉伸速度2 mm/min;采用 MH-5L型顯微硬度儀進(jìn)行顯微維氏硬度(HV)測試,載荷9.8 N,加載時間20 s;采用DRPL-2C型熱導(dǎo)率測試儀測試導(dǎo)熱性能;測量流動試樣長度來表征合金的流動性能。

          2、試驗(yàn)結(jié)果與討論

          2.1?顯微組織

          圖2為AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金壓鑄試樣的X射線衍射圖譜。可見,AZ91D合金壓鑄態(tài)XRD譜主要由α-Mg和β-Mg17Al12兩種相峰組成,而AZ91D-1.11Nd壓鑄態(tài)XRD譜除出現(xiàn)上述α-Mg、β-Mg17Al12相的峰之外,還出現(xiàn)Al2Nd和Al11Nd3新相的峰,但沒有出現(xiàn)Mg-Nd二元相或Mg-Al-Nd三元相的峰。

          圖2 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的X射線衍射圖譜

          圖3為AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金壓鑄試樣的金相照片。可見,AZ91D合金的微觀組織主要由白色的α-Mg基體和灰色、呈網(wǎng)狀沿晶界分布的β-Mg17Al12組成,平均晶粒尺寸約38 μm。添加1.11%Nd后,晶粒有所細(xì)化,平均晶粒尺寸降至約23 μm。

          圖3 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的金相照片

          圖4為AZ91D和AZ91D-1.11Nd合金壓鑄試樣的SEM照片。可見,AZ91D合金的微觀組織主要由黑色α-Mg基體和灰色β-Mg17Al12組成,β-Mg17Al12呈網(wǎng)狀沿晶界分布。AZ91D-1.11Nd合金的微觀組織主要由黑色α-Mg基體、灰色β-Mg17Al12和大量亮色的粒狀和少量針狀相組成,β-Mg17Al12呈網(wǎng)狀沿晶界分布,亮色細(xì)小顆粒狀和針狀相在晶界和晶粒內(nèi)彌散分布,網(wǎng)狀的β-Mg17Al12被打斷且粒徑減小。

          圖4 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的掃描電鏡照片

          圖5通過EDS標(biāo)記了兩種合金不同相位置的點(diǎn)對第二相粒子分析,結(jié)果如表1所示。基體中沒有檢測到Nd,亮色相中檢測到Nd存在,AZ91D-1.11Nd合金基體中固溶元素含量低于AZ91D。結(jié)合XRD分析結(jié)果及相關(guān)文獻(xiàn)可知亮色顆粒狀相主要為Al2Nd,針狀相為Al11 Nd3。Nd、Mg和Al的電負(fù)性分別為1.14、1.31和1.61,Nd與Mg、Al之間的電負(fù)性差值分別為0.17和0.47,因此Al和Nd之間的電負(fù)性差值更大,加入Nd后在熔體凝固過程中Al-Nd相會優(yōu)先析出,抑制了低熔點(diǎn)β-Mg17Al12的析出,同時β-Mg17Al12的體積及粒徑減小。

          圖5 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的能譜取點(diǎn)位置

          表1 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的能譜掃描分析結(jié)果

          2.2?壓鑄態(tài)性能

          圖6為壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的室溫和高溫拉伸工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線,其拉伸力學(xué)性能結(jié)果列于表2中。可以看出,壓鑄態(tài)AZ91D合金室溫抗拉強(qiáng)度238 MPa,屈服強(qiáng)度145 MPa,伸長率6%,而AZ91D-1.11Nd合金室溫抗拉強(qiáng)度272 MPa,屈服強(qiáng)度149 MPa,伸長率12%,與AZ91D合金相比分別提升14%、3%和100%,室溫拉伸性能優(yōu)于AZ91D合金,但是423 K高溫拉伸強(qiáng)度低于AZ91D。AZ91D-1.11Nd合金晶粒尺寸小于AZ91D合金,晶粒越小,對應(yīng)體積的晶界越多,位錯運(yùn)動的障礙也越多,合金的強(qiáng)度就越高;而且Al 2 Nd和Al 11 Nd 3 在晶界和晶粒內(nèi)彌散分布,能夠阻止位錯運(yùn)動,提高合金強(qiáng)度。另外,3~30 μm范圍晶粒尺寸的鎂合金通常具有更好的塑性,所以AZ91D-1.11Nd合金室溫和高溫均有更好的塑性。

          圖6 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的室溫和高溫拉伸工程應(yīng)力-應(yīng)變曲線

          表2 壓鑄態(tài)AZ91D與AZ91D-1.11Nd合金的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性和流動性

          Su等人使用高壓壓鑄法制備了Mg-4Al-4Nd-0.2Mn合金,該合金有針狀A(yù)l11Nd3和顆粒狀A(yù)l2Nd兩種金屬間相,室溫和473 K時均表現(xiàn)出良好的強(qiáng)度,Al11Nd3完全分解為Al2Nd后合金室溫強(qiáng)度下降。這是因?yàn)锳l11Nd3和Al2Nd在晶粒和晶界形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)化晶界,其中Al11Nd3為主要強(qiáng)化相;Al11Nd3完全分解為Al2Nd后,晶界附近的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)解體,合金室溫強(qiáng)度下降。

          本試驗(yàn)所鑄AZ91D-1.11Nd合金中有Al 2 Nd和少量針狀A(yù)l11Nd3 ,Al2Nd和Al11Nd3沒有在晶界處形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),而且很多Al2Nd分布在晶粒內(nèi)部,423 K時不能有效阻止晶界開裂;但是AZ91D合金中仍有大量網(wǎng)狀β-Mg17Al12存在,423 K時能夠阻止晶界開裂,所以AZ91D-1.11Nd合金423 K拉伸強(qiáng)度低于AZ91D合金。

          圖7a、c為壓鑄態(tài)AZ91D和AZ91D-1.11Nd合金室溫拉伸斷口形貌。可見,AZ91D合金拉伸斷口分布著微孔聚集型等軸韌窩,局部可見撕裂棱和河流狀花樣,為準(zhǔn)解理斷裂、塑韌混合斷裂,AZ91D-1.11Nd合金韌窩數(shù)量有所增加,且相對較深,與更好塑性結(jié)果相一致。圖7b、d為壓鑄AZ91D和AZ91D-1.11Nd合金高溫拉伸斷口形貌,兩個拉伸斷口分布著大量等軸韌窩,為微孔聚集型斷裂、塑性斷裂,AZ91D合金韌窩更多,更加均勻分布,表現(xiàn)出較好的塑性,與拉伸試驗(yàn)結(jié)果一致。

          圖7 壓鑄態(tài)AZ91D和AZ91D-1.11Nd合金室溫和高溫拉伸斷口形貌

          AZ91D合金硬度HV57.8,添加1.11Nd后合金硬度稍提高至HV59.5。添加Nd后,形成了在晶界和晶粒內(nèi)彌散分布的Al2Nd和Al11Nd3,使β-Mg17Al12體積減小且細(xì)化,另外添加Nd也使晶粒細(xì)化,提高了合金的硬度。

          如圖1b所示,AZ91D合金流動長度1 196 mm,而添加1.11Nd后合金流動長度略有所減小,但仍保持良好的鑄造工藝性能,流動長度仍可達(dá)到1 161 mm。液態(tài)合金的粘度是影響合金流動性的主要因素,而合金中的固態(tài)夾雜物的增加會使粘度增加,使合金流動性下降,稀土元素在鎂合金熔體中與MgO等發(fā)生反應(yīng)去除夾雜物,使熔體粘度下降,流動性提高。然而隨著稀土元素的增加,本試驗(yàn)合金形成了Al2Nd和Al11 Nd3,這些相的結(jié)晶溫度高于共晶溫度,合金初生晶數(shù)量增加,形成骨架,使鎂合金的流動性下降 。

          AZ91D合金的熱導(dǎo)率為61.1 W/(m·K),而AZ91D-1.11Nd合金的導(dǎo)熱系數(shù)為69.5 W/(m·K),較AZ91D合金提高14%。AZ91D合金中Al、Zn和Mn等原子固溶在基體中,會引起晶格畸變,擾亂晶格的周期性,使電子-聲子、聲子-聲子的碰撞幾率增大,強(qiáng)烈地阻礙了電子和聲子的自由運(yùn)動,從而使電子和聲子的平均自由程減小。如表1中EDS掃描分析結(jié)果所示,AZ91D-1.11Nd合金由于Al2Nd和Al11Nd3等析出相消耗了基體中的溶質(zhì)元素,釋放了晶格畸變,降低了溶質(zhì)對電子和聲子傳輸?shù)纳⑸渥饔茫虼薃Z91D-1.11Nd合金具有更好的導(dǎo)熱性能。

          3、結(jié)論

          (1)壓鑄態(tài)AZ91D合金組織主要由α-Mg基體和半連續(xù)網(wǎng)狀分布的β-Mg17Al12組成。添加1.11%Nd后,半連續(xù)網(wǎng)狀Mg17Al12被打斷且粒徑減小,同時在晶界和晶粒內(nèi)出現(xiàn)較多彌散分布的細(xì)小顆粒狀A(yù)l 2 Nd和少量針狀A(yù)l11Nd3 ,并且晶粒有所細(xì)化。
          (2)壓鑄態(tài)AZ91D合金室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和硬度分別為238 MPa、145MPa、6.0%和HV57.8,而AZ91D-1.11Nd合金室溫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率和硬度分別為272 MPa、149 MPa、12.0%和HV59.5,分別提高14%、3%、100%和3%。
          (3)壓鑄態(tài)AZ91D合金熱導(dǎo)率61.1 W/(m·K),而AZ91D 1.11Nd合金熱導(dǎo)率提高至69.5 W/(m·K)。
          (4)壓鑄態(tài)AZ91D合金流動長度1 196 mm,而AZ91D-1.11Nd合金流動長度略有所減小,但仍達(dá)到1 161 mm,呈現(xiàn)良好的鑄造工藝性能。

          作者
          雷宇 張忠明 徐春杰
          西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院
          雷宇 黃正華 趙?虎 康躍華
          廣東省科學(xué)院材料與加工研究所
          廣東省金屬強(qiáng)韌化技術(shù)與應(yīng)用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室
          粵港輕合金先進(jìn)制造技術(shù)聯(lián)合研發(fā)中心
          徐濤 楊曉煒
          嘉瑞科技(惠州)有限公司
          李衛(wèi)榮
          東莞宜安科技股份有限公司
          本文來自:《鑄造》雜志

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