11月15日，海天智勝金屬與華孚科技舉行“半固態鎂合金聯合應用中心投產暨華孚科技鎂基輕量化材料產業創新中心揭牌儀式”。全球首臺最大鎂合金注射成型機HMG7000U（雙注射）等五套成型島入駐華孚科技，標志著雙方的合作邁入全新階段。
馬鞍山市政府領導，華孚科技、海天智勝金屬雙方企業高層，以及百余位行業嘉賓共同見證這一重要時刻。

自2021年攜手以來，華孚科技已累計引入20余臺海天壓鑄機及鎂合金注射成型機，這份信任既是對海天技術的認可，更是雙方共拓鎂應用市場的前行動力。此次聯合試模中心的建立，正是雙方深化合作、突破鎂合金應用邊界的重要里程碑。

聯合試模中心：產業鏈創新平臺

鎂合金半固態成型試模中心由華孚科技、海天智勝金屬、重慶大學國家鎂合金材料工程技術研究中心三方聯合共建，聚焦汽車、通訊、高鐵、新能源儲能等領域的鎂合金零件研發與應用。作為全球鎂合金半固態成型汽車零部件領域的領軍企業，華孚科技擁有深厚的制造經驗與開發能力；而海天全球首臺HMG7000U鎂合金注射成型機、HMD3600、HDC2500、HMG1650等五套大型設備的加入，三方形成“材料-裝備-工藝”全產業鏈創新平臺，為客戶提供“新材料+新產品+新技術”一站式服務，加速鎂合金解決方案的成熟與普及。

HMG7000U：突破技術瓶頸

鎂合金注射成型技術（Thixomolding）在產品品質（低氣孔率、穩定性高、精度佳等）、生產成本效益（模具壽命長、原料利用率高等）及環境友善（低能耗等）方面都有卓越的表現。過往受限于機臺噸位限制，鎂合金注射成型技術集中應用于3C產品及汽車中小型結構件。

全球首臺7000噸鎂合金雙注射成型機HMG7000U的問世，徹底突破這一瓶頸——其將鎂合金“輕量化、高強度、散熱佳”的材料優勢與大型機臺能力深度結合，可支持車身骨架、車門內板支架等大型一體化結構件的半固態成型研發，推動鎂合金應用從“小型件”邁向“主流大型件”，開啟鎂基輕量化全新高度。

HMG7000U鎂合金注射成型島

未來，海天智勝金屬將持續攜手產業鏈上下游，構建協同創新體系，攻克技術難題，推動鎂產業向高端化、智能化、綠色化升級，為“雙碳”目標下的輕量化革命貢獻海天力量。