新能源汽車、5G時(shí)代指日可待，大型壓鑄結(jié)構(gòu)件規(guī)?；a(chǎn)將蓄勢(shì)待發(fā)，誰(shuí)率先完成產(chǎn)業(yè)鏈布局，誰(shuí)便在下一波的發(fā)展中贏得先機(jī)，由此，壓鑄行業(yè)對(duì)重型壓鑄機(jī)的需求將可預(yù)見(jiàn)快速增長(zhǎng)。

2017年，伊之密1000T以上重型壓鑄機(jī)銷量大幅提升，業(yè)績(jī)約占據(jù)壓鑄業(yè)務(wù)收入50%，在重型壓鑄車間，伊之密已經(jīng)成功制造了1000T—4500T壓鑄機(jī)。為迎接即將到來(lái)的發(fā)展浪潮，伊之密進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，今年新增了進(jìn)口龍門(mén)五面體加工中心和三臺(tái)PAMA工作臺(tái)式鏜銑加工中心，并已陸續(xù)投入使用，機(jī)板、機(jī)架導(dǎo)軌等各孔位尺寸一次性加工完成，保證關(guān)鍵零部件加工精度和品質(zhì)。

隨著產(chǎn)量的增長(zhǎng)，伊之密需要更加完善的運(yùn)營(yíng)管理，保障生產(chǎn)效率。早在前幾年，伊之密便有意識(shí)地參考汽車工業(yè)模塊化生產(chǎn)方式，優(yōu)化整個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，重新梳理了工藝流程。通過(guò)模塊化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，在保持產(chǎn)品較高通用性的同時(shí)提供產(chǎn)品的多樣化配置，滿足客戶的定制需求。

伊之密壓鑄機(jī)事業(yè)部副總經(jīng)理黎前虎介紹說(shuō)：“這種按訂單柔性制造的生產(chǎn)，讓每個(gè)獨(dú)立裝配的部裝都可提前進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)試，保障了品質(zhì)又縮短了產(chǎn)品的制造周期。”如今，伊之密中小型壓鑄機(jī)已經(jīng)取得初步成效，總裝裝配周期縮短，小型機(jī)12天內(nèi)完成裝配試機(jī)繳庫(kù)、中型機(jī)15天內(nèi)完成裝配試機(jī)繳庫(kù)。下一步，伊之密即將完成重型機(jī)的生產(chǎn)優(yōu)化。

同時(shí)，為滿足產(chǎn)能需求，伊之密今年已開(kāi)始調(diào)整生產(chǎn)布局，高速包裝事業(yè)部年初已搬去五沙生產(chǎn)基地，壓鑄機(jī)生產(chǎn)已擴(kuò)大5000平方米，而年底隨著橡膠機(jī)事業(yè)部轉(zhuǎn)移，壓鑄生產(chǎn)的車間面積將進(jìn)一步提升，產(chǎn)能將可超過(guò)10億元人民幣。黎前虎表示，去年過(guò)飽和的訂單量為生產(chǎn)帶來(lái)了較大的壓力，今年產(chǎn)能擴(kuò)充后，重型壓鑄機(jī)的產(chǎn)能也將提升一倍，而且蘇州機(jī)器人自動(dòng)化公司也搬遷到新的廠房，產(chǎn)能一同擴(kuò)大，可滿足日后配套重型壓鑄機(jī)機(jī)器人自動(dòng)化解決方案的需求。“從制造、品質(zhì)、運(yùn)營(yíng)、產(chǎn)能布局到自動(dòng)化方案配套，伊之密會(huì)做好準(zhǔn)備，迎接新能源汽車、5G通訊新一波的發(fā)展。”