現場簽訂驗收（左）伊之密董事總經理甄榮輝、（右）朗賢公司創始人兼總經理陳揚

7月10日，伊之密半固態鎂合金注射成型機UN650MGII在無錫朗賢輕量化科技股份有限公司（以下簡稱“朗賢”）成功驗收，目前已順利量產自行車前叉、汽車儀表盤后蓋、汽車車載屏幕等多款鎂合金產品。

朗賢公司成立于2013年，是國內第一家以熱成形、液壓成形、鋁鎂壓鑄等汽車輕量化模具及產品為主營業務的企業?；趯p量化技術方案的長期投入考慮，朗賢公司于2019年9月引進伊之密UN650MGII。

半固態鎂合金注射成型工藝以屑狀鎂合金為原料，直接將其輸送到機器中注射成型產品，過程不需熔爐、給湯機和SF6保護氣體，是一種更綠色環保、安全、高效的鎂合金產品成型工藝。

對于首次采用的該生產工藝，朗賢公司非常重視，經歷與終端客戶、伊之密技術團隊在材料、模具、生產周期、設備配置、性能等方面的多次測試分析、方案調整后，今年5月正式將UN650MGII投入量產，生產重達1kg自行車前叉——一個涉及安全的零件，對致密度要求很高，而且有氣密性要求。

“這是一款成型難度很高的產品。”伊之密半固態鎂合金項目產品經理隋鐵軍表示，為實現穩定的產品生產，伊之密UN650MGII配置了熱流道技術、更大注射量的料管組和大功率納米紅外加熱圈等，提升產品成型效率。其中熱流道技術由德國伊之密研發中心識別、引進，可減少和消除成型過程中的流道，降低生產成本。

另外，根據朗賢公司生產需求，伊之密UN650MGII還增加鎖模力顯示、快速溫度設定、參數設定履歷、成型參數曲線實時顯示等軟件功能，實現更簡單、友好的操作。

從5月至今，UN650MGII已持續量產多款鎂合金產品，對于該設備的表現，朗賢公司非常滿意，朗賢公司創始人兼總經理陳揚博士表示，設備從安裝、調試到順利生產整個過程比想象的時間要短，“基本上我們模具開好了大概經過一兩次試模后，就能批量供貨了，所以我們對伊之密設備本身和我們自己的開模質量還是比較滿意。“設備的成功使用增加了朗賢公司對新工藝的信心，未來朗賢還將在新設備上投入更多產品應用，增加產能。

伊之密半固態鎂合金注射成型機由伊之密德國研發中心和中國技術團隊共同開發完成，已成功推出UN650MGII、UN1250MGII機型，主要應用在汽車、城市交通工具、3C等領域，合作客戶覆蓋朗賢公司、德國HETTICH公司、美國MMP公司、德國卡塞爾大學輕量化鑄造技術與設計工程中心GTK等。