仁興集團副董事長梁永祥先生現場揭開超大型模板的紗布，標志著首臺1850T實時控制兩板冷室壓鑄機成功發布

在近日舉行的第五屆國際（東莞）鑄業展上，仁興集團成為當之無愧的最耀眼的“明星”。在超過220平方米的具有現代感的展臺，仁興集團向專業觀眾發布了技術領先的高科技實時控制兩板冷室壓鑄機，以及展示了一套高度自動化的壓鑄生產單元。

壓鑄周刊（2015年11月30日 東莞）在展會的首日，仁興集團舉行了一場別開生面的新品發布會——首臺1850T實時控制兩板冷室壓鑄機發布會，令全場為之震撼。據了解，該兩模板壓鑄機具有高速、先進和人性化的特點，其二速最高達10米/秒，閉環控制，遠程監控，并采用人機交互設計。

仁興集團副總經理劉瑞英女士表示，新產品是建立在仁興集團與客戶之間的互信和合作精神的基礎上，通過全體參與人員的共同努力，從研發到量產共花費了2年多時間，打造的高科技壓鑄裝備。據介紹，此1850T實時控制兩模板壓鑄機，是目前最大的國產兩板壓鑄機，該機器即將交付客戶工廠。

與傳統三模板的機鉸壓鑄機相比，仁興兩模板壓鑄機優勢顯著，首先體現在整體結構緊湊、剛性大。由于活動結構簡化，兩板機總體重量減輕20%，機身長度縮短10%，鎖模封閉力線短，剛性大大增強。

仁興兩板壓鑄機另一優勢是鎖模力分布均勻，復現性高。鎖模全液壓控制，鎖模力分布均衡，線性可控；受益于超高的復現性，可顯著提高產品質量。模具不平行時，厚度變化自動補償，不受模溫變化導致模厚變化的影響。

仁興兩板壓鑄機還具有開模快速，定位準確的優點。液壓缸直接驅動模板，開鎖模速度最大提升30%，相比機鉸機有更準確的定位。由于直接驅動減少了傳動部件的消耗，且驅動功率更小，兩板機構比曲肘機械節能11%-27%。

值得一提的是，新發布的兩模板壓鑄機采用伺服油泵動力系統，能有效節能，能耗僅為普通油泵動力系統的50%。其實時控制功能，則可讓用戶全流程掌握生產狀況，并作出精確的調整。

劉瑞英副總經理表示，作為老牌的機械廠商，仁興集團不斷為客戶開發各種配合自動化生產所需的產業設備。早在幾年前，集團就已投放了資源在研發先進的互聯網控制技術和系統，并加入節能環保等各方面新技術，同時結合到高性能的壓鑄設備來滿足對生產工藝。

為配合“中國制造2025”和“工業制造4.0”進程，仁興集團在現場展示了一條自動化、智能化、數字化的壓鑄生產單元。此套壓鑄單元，由一臺350噸的伺服冷室壓鑄機，配置定量爐、ABB機器人、自動給湯機、伺服噴霧機、輸送帶及自動沖床組成，形成現場聯動作業。

同時，壓鑄生產單元運作與現場的LED顯示屏同步，每一個步驟和工序實時清晰顯示。專業觀眾還可以掃描二維碼關注，通過手機作遠程監察。其智能、高效、精準的性能，令在場觀眾拍手稱贊。此套壓鑄自動化生產單元為未來壓鑄工業邁向“工業4.0”樹立了典范。

仁興集團是香港知名注塑機、壓鑄機制造商，擁有“仁興”注塑機、壓鑄機品牌，以及“寶弘”壓鑄機品牌。集團在深圳、佛山兩地建有生產基地。2014年，隨著仁興機械（佛山）有限公司開業，仁興集團將產品的研發、生產部門全部轉入佛山。

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