2016年5月13日，國家智能制造裝備發展專項項目——“4000噸高效智能壓鑄島及其生產管理信息化系統”智能制造專項驗收會在江蘇徐州徐航科技有限公司召開，項目順利通過驗收。

該項目由力勁科技集團牽頭發起，組建了以力勁科技集團為核心的國內一流研究團隊。其中機科發展科技股份有限公司擁有機械工程、機械與自動化、數字化工廠等多個國家級工程中心，承擔本項目的集成與統籌；江蘇徐航科技有限公司是國內為汽車企業提供關鍵復雜零部件的前十強企業，承擔本次項目的示范應用和推廣；重慶大學承擔智能熔化、保溫一體爐的設計與制造；力勁科技集團承擔4000噸智能壓鑄機的全部技術研發與制造，還承擔本項目生產管理信息化系統的研究與開發。

按照國家發展和改革委員會、財政部、工業和信息化部的有關要求和規定，本次驗收會由機械科學研究總院副總工程師于革剛主持，并邀請有關專家組成驗收專家委員會對項目進行驗收，力勁科技集團、機科發展科技有限公司、徐航科技有限公司等項目組參與單位相關高層出席會議。

專家組通過認真聽取項目組對項目完成情況的匯報、審查項目資料、考察該4000噸高效智能壓鑄島現場生產、項目組答辯等方式，經細致縝密的討論研究之后，認為該項目從力勁4000噸智能壓鑄機到其周邊配套、再到其生產管理系統可實現自動化、信息化和智能化生產，打破國內傳統壓鑄生產模式，接軌國際壓鑄技術及車間管理，總體技術處于國內領先水平，具有很強的示范性，一致同意國家級“4000噸高效智能壓鑄島及其生產管理信息化系統”項目通過驗收。

本項目致力于研究開發用于重型卡車變速器殼體、自主C級轎車變速器殼體和發動機缸體等大型復雜零部件的智能化壓鑄生產設備。通過關鍵智能部件的開發應用，實現從原料到合格壓鑄件成品制造過程的程序化、數字化及遠程控制，產品外觀質量的在線檢測和控制，生產管理的信息化；實現大型復雜壓鑄件的智能化產業化生產；改變目前大型壓鑄裝備基本依賴進口的局面，實現我國高效智能壓鑄裝備自主化生產，達到國際先進水平。

江蘇徐航科技有限公司主要從事大型復雜有色合金壓鑄件的生產與深加工以及壓鑄模具的制造，與力勁精誠友好合作多年，擁有20余臺力勁品牌壓鑄設備。此次項目的4000噸高效智能壓鑄島已在該公司全面運行并投入生產。

在中國制造2025的正確引導下，力勁將勇立潮頭，全身心投入自動化、信息化和智能化的壓鑄設備的研發與推廣，積極與世界領先水平接軌，改變目前由于缺少核心技術，大型壓鑄裝備基本依賴進口的局面，實現我國高效智能壓鑄裝備自主化生產，達到國際先進水平，為成為世界級精密裝備制造商而不懈努力。