3月13日至3月16日，由中國(guó)鑄造協(xié)會(huì)主辦的第十七屆中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)和第十三屆中國(guó)國(guó)際壓鑄工業(yè)展覽會(huì)在上海新國(guó)際博覽中心盛大舉行。

萬(wàn)豐科技：攜多款有色鑄造智能裝備“亮相”

浙江萬(wàn)豐科技開發(fā)股份有限公司作為國(guó)際領(lǐng)先的鑄造裝備及自動(dòng)化系統(tǒng)生產(chǎn)和服務(wù)商，帶來(lái)大噸位高速切邊機(jī)、新一代連續(xù)式低壓鑄造機(jī)、全新伺服傾轉(zhuǎn)重力機(jī)及機(jī)器人澆注系統(tǒng)等研發(fā)成果及創(chuàng)新產(chǎn)品。

浙江萬(wàn)豐科技部分管理層與參展團(tuán)隊(duì)

大噸位高速切邊機(jī)可配套3200T-4500T壓鑄機(jī)，具有切邊高效、定位精準(zhǔn)、換模快速、自動(dòng)清理鋁渣等功能。可與工業(yè)機(jī)器人交互使用，整合鑄件打磨清理，對(duì)切邊后的鑄件進(jìn)行進(jìn)一步清理，替代人工完成清理打磨作業(yè)，實(shí)現(xiàn)高壓鑄造的智能化、無(wú)人化生產(chǎn)模式和管理。同時(shí)，搭配全新壓鑄島物聯(lián)網(wǎng)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控、報(bào)警、數(shù)據(jù)匯總，如班產(chǎn)、能耗、OEE等統(tǒng)計(jì)分析，為客戶提供完善的智能化管理。

萬(wàn)豐科技大噸位高速切邊機(jī)

萬(wàn)豐科技于2012年成功研發(fā)第一代連續(xù)式低壓鑄造機(jī)，去年首次亮相國(guó)際鑄造展，正式推向市場(chǎng)。此次展出的改良型連續(xù)式低壓鑄造機(jī)打破傳統(tǒng)模式，以智能引領(lǐng)未來(lái)。管理系統(tǒng)具有自動(dòng)識(shí)別、故障判定提醒等功能，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易操作，奠定智能鑄造基礎(chǔ)。配套連續(xù)式保溫爐，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，不僅節(jié)能降耗，降低成本，更可提升班產(chǎn)20%以上。

萬(wàn)豐科技連續(xù)式低壓鑄造機(jī)

萬(wàn)豐伺服傾轉(zhuǎn)重力機(jī)及澆注系統(tǒng)為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，榮獲全國(guó)鑄造裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)。設(shè)備采用雙伺服控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)傾轉(zhuǎn)角度控制任意設(shè)置，翻轉(zhuǎn)過(guò)程無(wú)級(jí)變速，翻轉(zhuǎn)平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)。并具有邊澆注邊翻轉(zhuǎn)的跟隨功能，提升鑄件質(zhì)量。澆鑄系統(tǒng)配合工業(yè)機(jī)器人和滑移平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)多機(jī)聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)澆注、取件，能有效降低人工，改變傳統(tǒng)鑄造行業(yè)臟亂差、招工難的局面，將重力鑄造自動(dòng)化，解決行業(yè)痛點(diǎn)。

萬(wàn)豐科技伺服傾轉(zhuǎn)重力機(jī)

高原爐業(yè)：主推鋁合金定量爐

日前，東莞市高原爐業(yè)有限公司重點(diǎn)推介其全新產(chǎn)品系列——鋁合金定量爐。新型設(shè)備具有定量精準(zhǔn)、損耗小、低能耗、低燒損、湯液潔凈等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)介紹，該鋁合金定量爐系非坩堝式熔爐，是一種用于處理鋁液的清潔的密封式保溫和定量的系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)可隨時(shí)從池內(nèi)液面下方取液，所有鋁液能夠自動(dòng)送達(dá)壓鑄機(jī)或模具內(nèi)，過(guò)程無(wú)空氣接觸，無(wú)污染無(wú)氧化燒損。

高原爐業(yè)參展團(tuán)隊(duì)

密閉式的高原定量爐只有0.1%的金屬燒損，與保溫爐相比可減少近80%。同時(shí)，先進(jìn)的控制系統(tǒng)使用了新?lián)Q算法，使定量爐的定量精度達(dá)±1.5%；能耗是普通給湯系統(tǒng)的三分之一，保溫溫度誤差小于±2℃，定量周期在2-10S之間。不僅大幅提升鋁液潔凈度，提高壓鑄件質(zhì)量，還能減少材料損耗、能源消耗，降低生產(chǎn)成本。

高原爐業(yè)鋁合金定量爐

此外，高原爐業(yè)還展示了其鋁合金集中熔化到自動(dòng)配湯的一體化解決方案，展示了其鋁合金氣壓定量保溫爐、鋁合金可傾式集中熔化爐，以及鋁合金快速溶解保溫爐。據(jù)悉 ，高原爐業(yè)主營(yíng)燃?xì)膺B續(xù)集中熔化爐、坩堝式機(jī)邊熔化爐、無(wú)坩堝式熔化/保溫爐、鋅鋁自動(dòng)配湯線、自動(dòng)化除氣機(jī)、鋁水轉(zhuǎn)運(yùn)包、烤包器，以及熔爐配件耗材等。

鋁合金氣壓定量保溫爐

鋁合金可傾式集中熔化爐

鋁合金快速溶解保溫爐

廣州德琺麒：高水平壓鑄島技術(shù)及解決方案

廣州德琺麒自動(dòng)化技術(shù)有限公司主要推介其壓鑄島的技術(shù)核心之一的機(jī)器人取件激光視覺系統(tǒng)。據(jù)介紹，該激光視覺系統(tǒng)仿佛為取件機(jī)器人裝上眼睛，定位精準(zhǔn)，無(wú)論鑄件半徑范圍內(nèi)的在任何位置，機(jī)器人均可輕松抓取。作為技術(shù)領(lǐng)先的壓鑄島及解決方案提供商，廣州德琺麒為用戶提供基于“工業(yè)4.0”的智能自動(dòng)化壓鑄島，從合金熔煉、給湯、噴涂、取件、冷卻、檢測(cè)、去渣包、切邊、去毛刺，拋光、打磨等工藝的全過(guò)程自動(dòng)化控制和生產(chǎn)。

德琺麒總經(jīng)理蒲昌月先生

另外，廣州德琺麒公司開發(fā)的DFQ-2500-S 雙聯(lián)智能壓鑄島，還榮獲2019中國(guó)國(guó)際鑄造博覽會(huì)“全國(guó)鑄造裝備創(chuàng)新獎(jiǎng)”，成為獲此殊榮的僅有的兩家壓鑄裝備提供商之一。據(jù)了解，DFQ-2500-S系廣州德琺麒為廣東鴻特科技股份有限公司開發(fā)的雙聯(lián)智能壓鑄島，為一套由2臺(tái)大型壓鑄機(jī)+7套機(jī)器人為核心設(shè)備組成的智能自動(dòng)化壓鑄單元。此乃壓鑄行業(yè)數(shù)一數(shù)二的雙聯(lián)壓鑄島項(xiàng)目。其技術(shù)水平和參數(shù)指標(biāo)，均達(dá)到以上技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目的要求。

德琺麒機(jī)器人取件激光視覺系統(tǒng)

DFQ-2500-S雙聯(lián)壓鑄島，由兩臺(tái)2500噸宇部冷室壓鑄機(jī)、7臺(tái)發(fā)那科機(jī)器人，配搭定量給湯、鑄件取出、仿形噴霧、去渣包、刻標(biāo)、鋸料柄、精沖、打毛刺等輔助設(shè)備，開發(fā)并運(yùn)用中央集成、實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程監(jiān)控等軟件系統(tǒng)，組成一個(gè)雙壓鑄主機(jī)的柔性壓鑄島，完成壓鑄生產(chǎn)全工序過(guò)程智能自動(dòng)化。該壓鑄島主要生產(chǎn)福特汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，生產(chǎn)線通過(guò)模塊切換，還可以生產(chǎn)減震塔等其他部件。

德琺麒開發(fā)的雙聯(lián)智能壓鑄島

宜興旭燦：助力決壓鑄廠脫模劑高效回收利用

在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，脫模劑被大量的使用。作為化學(xué)品、消耗品，脫模劑也是壓鑄車間主要污染源之一，脫模劑的回收和再利用，對(duì)于壓鑄廠來(lái)說(shuō)，既經(jīng)濟(jì)節(jié)省成本，又環(huán)保合規(guī)生產(chǎn)。（“宜興旭燦”）研制的一種脫模劑回收裝置，可以幫助壓鑄廠高效回收利用脫模劑，受到市場(chǎng)和客戶的歡迎，目前已銷售超過(guò)200臺(tái)。

宜興旭燦總經(jīng)理胡成軍先生

據(jù)介紹，宜興旭燦研發(fā)的脫模劑回收裝置，可以實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)回收、全自動(dòng)配比，脫模劑廢液100%回收，降低40%-50%的脫模劑消耗量，幫助用戶企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保、零排放，助力壓鑄廠無(wú)污染和合規(guī)化生產(chǎn)。

宜興旭燦脫模劑回收裝置

該脫模劑回收裝置，純物理方法處理回收液，不破壞脫模劑成分；回收的脫模劑品質(zhì)好，對(duì)壓鑄模具及鑄件無(wú)不良影響；實(shí)時(shí)濃度檢測(cè)，動(dòng)態(tài)自動(dòng)配比，全自動(dòng)運(yùn)行系統(tǒng)，安全可靠能有效的降低成本，循環(huán)利用，又能有效的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，對(duì)環(huán)保起到了很大的效果。另外，回收設(shè)備主要部件采用進(jìn)口件，故障率低，使用壽命長(zhǎng)；使用和維修簡(jiǎn)單方便，不需要專業(yè)人員。

AnyCasting中國(guó)：展示其最新版本軟件AnyCasting V6.6

縮松素來(lái)是鑄造工程師最關(guān)注的鑄件缺陷之一，也是提高鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。AnyCasting作為國(guó)際知名的鑄造仿真模擬軟件制造商之一，致力于鑄造模擬仿真技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用。濟(jì)南艾尼凱斯特軟件有限公司（“AnyCasting中國(guó)”）向國(guó)內(nèi)用戶推介了其V6.6最新版本軟件。新版軟件在提高縮孔、縮松以及微縮缺陷預(yù)測(cè)精度等方面。據(jù)透露，V6.6將于4月中旬將推出中文版本。

AnyCasting參展團(tuán)隊(duì)，左三為AnyCasting中國(guó)總經(jīng)理王軍先生

AnyCastingV6.6版本，用戶可通過(guò)SIGAP模塊功能預(yù)測(cè)由于充型過(guò)程金屬液中氣體而導(dǎo)致的縮松缺陷；由于機(jī)加及粘膜區(qū)域的困氣、收縮引起的漏油漏水缺陷，V6.6版本的滲漏模塊，可通過(guò)綜合考慮粘膜位置、機(jī)加位置以及縮松體積等參數(shù)精確預(yù)測(cè)鑄件試壓過(guò)程中可能存在的滲漏缺陷；縮松體積預(yù)測(cè)功能，可進(jìn)一步量化縮松缺陷產(chǎn)生的數(shù)量、大小及位置，具有操作簡(jiǎn)單，同時(shí)具備缺陷數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析；AnyCastingV6.6版本還增設(shè)局部擠壓功能，增設(shè)局部擠壓銷來(lái)解決鑄件厚大位置可能存在的縮松問(wèn)題。