力勁集團：全方位的壓鑄、金屬加工裝備及智能自動化方案

力勁集團除了展示其D系列冷室壓鑄機外，還展示其壓鑄智能自動化方案，以及壓鑄后續精密加工解決方案。其展示的產品及解決方案包括，力勁D系列400T智能壓鑄單元，MV-850、VM-2全自動化CNC加工中心，配備機器人現場演示自動化生產加工。

力勁D系列400T冷室壓鑄機

力勁D系列壓鑄機最具特色的設計，系其壓射機構采用高穩固、高強度的D型結構設計，高強度一體鑄造D型架結構，剛性強、模板變形量小、受力均衡、有效避免應力集中，壓射過程更加穩定可靠。

MV-850立式加工中心

MV-850立式加工中心采用了三菱M70數控系統，實現高速高精度同步攻牙加工，10納米插補控制，高速、穩定、自動化生產，適用于各類機械零組件加工。VM-800則采用了FANUC 0i-MF控制器，采用高功率主軸電機，能實現高扭力切屑，15寸觸控面板，大雙開門設計，2.3秒換刀，適用于精密模具產業、鑄鐵件加工。

VM-800加工中心

在現場，一套D系列合模力400T壓鑄機，與MV-850、VM-800立式加工中心組合，配置取件、噴霧等機器人，組成一條從鋁壓鑄件毛坯壓鑄成型，到后續精密加工的智能自動化生產線，演繹壓鑄“工業4.0”。

江蘇悅馬特：優良壓射性能的YMT300EC冷室壓鑄機

江蘇悅馬特機械制造有限公司，系近年來壓鑄機制造領域的后起之秀。憑借著“精做壓鑄機，服務壓鑄業”的經營宗旨，產品受到市場歡迎和用戶認可，取得良好的業績，企業保持快速成長。在本屆鑄博會上，悅馬特攜一款在壓射機構經改良設計的YMT300EC冷室壓鑄機出展，踐行其為用戶提供穩定、高效壓鑄裝備的承諾。

YMT300EC冷室壓鑄機

據介紹，YMT300EC冷室壓鑄機的壓射機構，壓射由進口節流改為出口節流，可以提高壓射活塞桿運動的穩定性，使速度控制更為精確；由于將壓射節流位置從高壓側改到了低壓側，使得系統的發熱及泄露都將改善；壓射前蓋采用整體結構，降低高壓漏油幾率；傳感器儲能，配合儲能壓力自動計算軟件，減少因減壓閥溢流產生的能量損失，儲能精度更高，壓鑄產品更穩定。

YMT300EC壓射機構

另外，YMT300EC的比例閥控制系統壓力及流量，具有多級壓力、速度控制及低壓合模保護功能；歐姆龍 PLC控制系統，10.4寸彩色觸摸屏，運行穩定，抗干擾力強，控制精度高；具有壓鑄工藝記憶、模具儲存等功能；同步伺服節能控制系統，節能40%-80%，0-100%壓力變化最快可達30ms，提高生產效率。

悅馬特不僅展示其高性能設備，還通過演示自動化壓鑄單元，踐行其在在壓鑄“工業4.0”方面成果。悅馬特全系列壓鑄機配置自動給湯機、伺服噴霧機、機器人取件傳送一體機，實現全自動無人操作。

奧德集團：基于工業4.0的溫控島解決方案

作為溫控設備及溫控島解決方案提供商，奧德集團旗下的三家子公司蘇州奧德機械有限公司、深圳市昌本科技有限公司、昆山奧蘭克泵業制造有限公司攜手參展。展會上，奧德集團攜多款設備——350℃油溫機、180℃高溫水溫機、JC型高壓點冷機、DCS型機邊冷卻站、磁力驅動泵亮相，不僅展示其全面且豐富的產品線，還現場演示了其面向“工業4.0”的溫控島技術及解決方案，令人眼前一亮。

奧德集團聯合展臺

本次展示，奧德集團主要推介其“智能物聯網壓鑄溫控島整體解決方案”及“溫控4.0”行業尖端溫控技術。該系統涵括了模溫加熱、鑄件點冷、制冷等全新一代優化集成溫控設備，軟件系統串聯引入互聯，全面實現遠程監控，智能、自動及數字化控制。迎合“工業4.0”發展，奧德溫控島與現代化車間的壓鑄島全面對接，推動壓鑄產業轉型升級。

奧德展示的180℃高溫水溫機和350℃油溫機

奧德展示的JC型高壓點冷機和DCS型機邊冷卻站

另外，此次為昆山奧蘭克泵業制造有限公司首次聯合參展，主要展示其在溫控設備配套泵浦的改造、研發和創新技術，其所生產泵浦廣泛應用于模溫機、木工機械、皮革機械、食品機械、鍋爐系統、醫藥、化工等領域。奧蘭克泵浦采用自主研發設計，主要為奧德旗下品牌配套，完善了奧德溫控全產業鏈。

昆山奧蘭克磁力驅動泵

保定安保能：高效等速等溫鋁溶解爐組“放異彩”

保定安保能冶金設備有限公司（“保定安保能”）是一家主營鋁合金熔煉爐組、冶煉設備的科技型企業，為鋁及鋁合金行業解決環保問題，提供環保、低成本和高質量熔體全套解決方案。

安保能主要領導親臨展會現場

本次展會，保定安保能推介的高效等速等溫鋁合金溶解爐組。該溶解爐組主要用于熔解鋁錠、各種鋁屑及廢料打包塊等固體料，利用等速等溫熔解技術、廢煙氣凈化技術及有機可燃物“補給燃燒”充分再利用技術，解決熔解行業在環境污染、金屬損耗高、能耗高等難題。生產現場無煙無氣味，金屬燒損小于0.3%，雙對流循環系統，具有除氣渣、凈化熔體、成份和溫度均勻等功能，并可實現智能化生產。

安保能展示的鋁合金熔煉設備模型

保定安保能專注于鋁合金熔煉技術及裝備研發30余年，通過不斷技術創新，掌握鋁合金熔煉設備的核心技術，并針對不同客戶的實際需求，開發出鋁液中遠距離輸送技術、高速凈化鋁液轉運包技術、鋁液在線凈化技術、高效鋁渣回收處理技術等；推出包括高效等速等溫鋁合金溶解爐組、再生鋁自動鋁鐵分離爐組、鋁合金熔煉爐、鋁液中遠距離運輸裝備等有技術含量的熔煉設備。

MAGMA中國：全方位推介新版本MAGMASOFT®5.4

邁格碼（蘇州）軟件科技有限公司（“MAGMA中國”），主要推介其目前最新版本的鑄造模擬分析軟件MAGMASOFT®5.4，希望以此來告訴用戶“未來鑄造將是怎樣的”。MAGMASOFT®5.4在高壓模塊里加入了料筒的模擬，它讓用戶更好地了解金屬液從給料、穩料到壓射充型的整個過程中溫度、速度、卷氣和料筒變形等整個變化過程。同時也對噴涂、冷卻及熱平衡做了進一步的優化，使各項參數更加貼近實際的鑄造過程。

MAGMA中國總經理馬修先生

更重要的是，在MAGMASOFT®5.4里，改進了網格的創建方法以及軟件的求解器，讓充型過程和實際流動更加的匹配。在應力方面，增加的對頂針引起的鑄件變形的模擬以更好的反應鑄件在鑄造過程中的變形。MAGMASOFT®5.4加入了對砂芯發氣的模擬，使MAGMA有了對由于砂芯發氣導致的氣孔缺陷的模擬能力，更好的滿足客戶對鑄造缺陷的把控需求。同時更進一步的對MAGMA Optimization功能做持續的拓展優化，帶來更強大的并行計算能力。

MAGMA展臺

不僅通過展覽形式推薦新版軟件，MAGMA中國總經理馬修先生還接受專業媒體專訪，介紹MAGMASOFT®5.4給用戶帶來的好處和收益，以及MAGMA軟件在本地化上面做了較大的努力，積極推出中文版，以進一步服務廣大國內的鑄造廠用戶。另外，邁格碼中國嚴丹寧工程師還在中國鑄造協會年會的技術論壇上，以“MAGMA自主優化在鑄鐵生產中的應用”為題，闡述了利用MAGMA自主優化在產品開發階段對澆注系統、現場過程參數開發進行量化的指導。

帥翼馳：優質的鋁合金錠和液態鋁產品提供商

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，廣泛應用于汽車、航空、航天、電子電器、高鐵等行業。鋁合金具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，是目前工業上使用最多的合金材料。

帥翼馳本屆展會展臺

作為鋁合金行業的知名品牌--帥翼馳新材料集團有限公司（“帥翼馳集團”），從2012年開始，在鋁合金錠的基礎上，創新產品模式，實現了中遠距離直供液態鋁合金，為下游壓鑄企業節省了制造成本和減少了環保排放。

帥翼馳展示的鋁合金錠

帥翼馳集團專業從事鋁合金材料的研發制造，具備了合法合規的生產資質和鋁液直供物流運輸合法性的企業。集團擁有各類先進的檢測儀器和分析實驗技術，保證了產品的品質，生產出的產品主要應用于汽車、電子電器、高速列車等領域。

目前，帥翼馳集團已在河南、蘇州、上海、重慶、惠州等多個地區建立直供生產基地，覆蓋我國大部分的壓鑄產業聚集區，為下游壓鑄廠提供方便、快捷、高效的鋁合金錠、液態鋁產品及服務。