![]() 隨著新一輪科技革命和產業變革興起,中國已逐步成長為世界新能源汽車領域的創新高地。 力勁科技作為全球高端裝備制造商,曾多次刷新超大型智能壓鑄單元記錄,推動了一體壓鑄成型工藝的多次升級,為汽車生產帶來顛覆性的改變,讓中國壓鑄走向全球。 在研發、生產領域不斷發力的同時,智能化、數字化、物聯化也成為力勁科技發展的必經之路,為新能源汽車制造等產業企業打造“智能化超級工廠”、工業4.0“燈塔工廠”持續貢獻智慧和力量。 數益工聯聯合寧波力勁科技共同打造的數字化工廠目前已進展至第三期,數字化成效顯著,已實現制造周期縮短40%,關鍵設備開機率提升49.8%,節省10萬張紙質圖紙。 項目介紹 寧波力勁科技聯合數益工聯共同打造的數字化工廠項目以生產交付為導向,實現了從供應鏈協同-廠內高效制造-客戶端智能化的全流程數據打通。
打破數據孤島,采集全廠海量數據,自動生成有效管理報表,從而實現了工序、零件、部門、訂單四個方面的全面數字化管理,制定了一系列改善措施,設備開機率顯著提升,物料齊套性進一步增強。
數益工聯DFS系統利用新一代設備物聯技術結合大量人機交互手段,覆蓋原材料-開料-折彎-焊接-噴漆-噴粉-加工-部裝-總裝全流程,應用供應鏈管理、倉儲物流管理、計劃報工管理、設備管理、質量管理、工藝管理、人員管理、無紙化文檔管理、報表管理、異常快速響應等19個模塊,62個功能,將68臺關鍵設備聯網、部分手工工位數字化,直接獲取生產現場真實、實時、完整的數據。
01.原材料批次管理,庫存實時準確 裝備制造行業往往有著種類繁多的原材料,實現庫存的準確實時透明化管理對于后續的生產過程非常重要。在力勁科技的原材料倉,通過PDA掃碼出入庫,實現了從供應商來料至裝配過程的批次管理。
倉管員掃碼收貨后,自動觸發來料檢驗流程,生成待檢記錄,質檢員通過物料碼進行質量判定,檢驗結果自動通知到倉管員。管理者通過后臺系統可實時查看當日出入庫數量,庫存水位等,實現物料精準管控。
02.生產進度透明化,過程質量把控嚴格 在鈑金、機加等生產車間,DFS系統與ERP系統打通,將生產計劃一鍵下達至現場終端,員工通過終端進行產量上報,實現在制品庫存及生產進度透明化管理。
通過DFS系統的設備物聯,可實現過程質量數字化管理。質檢員通過PAD進行過程檢驗判定,并監控生產過程中因工程改制、質量異常等造成的生產返工。員工執行計劃時,系統會進行自動提示,防止錯返、漏返工,防止不良品的流出。
03.無紙化電子文檔,保障生產工藝準確性 對于裝備制造行業而言,圖紙管理是重中之重。在生產現場,往往有成千上萬張種類繁多的圖紙;一款產品可能有無數個機加件,各類圖紙分散,無法集中管理;一旦出現圖紙的修改或者錯返工,容易產生版本的混亂;紙質圖紙也容易丟失,產生信息泄露等問題。
通過DFS無紙化電子文檔管理系統,力勁科技目前已全面使用智能終端和PAD進行電子圖紙查看,通過圖紙版本管理保障生產工藝準確性,并杜絕紙質泄密風險,節省超過10萬張標準紙質圖紙。 04.設備開停機實時監控,異常報警快速反應 生產制造的設備開機率關系到產品的生產效率、交付周期。設備管理和異常響應尤為重要。通過新一代物聯技術,DFS系統能秒級獲取設備實時生產、開機數據,顯著提升設備OEE。
在生產過程中,現場異常報警可點對點推送短信或郵件至指定人員,維修人員進行快速反應,維修處理持續改善,設備維修效率顯著提升,實現異常管理閉環。
05.現場看板/移動端,用數據驅動決策 設備狀態監控看板、異常快速響應監控看板會實時展示車間設備運行情況,異常發生頻次。車間管理人員從而直接感受信息的快速傳遞,實現異常快速分析,用數據驅動現場改善。
高層管理者通過數益工聯的有數工廠APP快速了解現場生產真實情況,相關報表秒級自動生成,輔助高層管理者做出最優決策。
06.零件齊套管理,裝機進度實時監控 在裝配車間,每個裝配工位的作業員都可實時獲取精準下發的裝機計劃,查看所需零件齊套情況。
作業員通過手持移動端PAD上報裝配進度,現場看板實時呈現每臺壓鑄機的裝機進度。成品機庫位看板實時展示了當前機位使用情況,提高作業人員工作效率及倉庫利用率。 當設備運至廠外進行裝配時,實現廠外裝配進度管控,與客戶同步信息,形成銷售、計劃、生產三者間的緊密結合,實現訂單快速交付。 未來,寧波力勁科技還將深度挖掘海量工業大數據,建立工業智能大腦,在供應端構建準確、完整、實時、透明的協同體系;在生產端從設備自動化轉變為決策自動化,在客戶端深度挖掘使用價值,提供全方位的品質服務,打造高端裝備制造行業數字化標桿工廠。 力勁集團 力勁集團 (HK0558)創立于1979年,主要設計、制造及銷售壓鑄機、注塑機和數控加工中心(CNC),在全球擁有廣東深圳、浙江寧波、重慶、廣東中山、上海、江蘇昆山、遼寧阜新、臺灣臺中和意大利9個主要生產基地,為小鵬、蔚來等知名新能源汽車供應商。 傳統行業數字化進程不斷加快,力勁始終致力于客戶的成功;建設標準化、模塊化的工廠生態系統、適應全球化的戰略布局為企業目標,不斷推動數字化、智能化的深度融合。 如您有數字化工廠轉型需求或相關問題,歡迎添加商務小荷溝通:13566352825。
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