![]() 創新技術評選活動 Award of Die Casting Innovative Technologies 歷經20余年的?速發展,中國壓鑄?業?前已經進?到轉型升級的關鍵時期,協同創新與?質量發展逐漸成為?業共識。為?勵?業中的創新技術與成果不斷涌現,并帶動相關企業的技術與產品創新,在全?業形成創新?尚,提升企業競爭?,?2017年起,鑄造行業生產力促進中心在全?業范圍內組織開展“全國壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動,旨在發現、認定與推?國內外壓鑄領域的優秀創新技術與產品,進而促進我國壓鑄?業發展與技術進步。 ◆提示:活動全程不收取任何費用! 初審公示 深圳探譜特科技有限公司的“模溫實時在線監測系統”的創新獎申報已經通過活動組委會初審,為保障公信力,接受全行業監督,現進入公示階段。每項通過初審的創新技術將在“壓鑄商情”、“中鑄科技”、“壓鑄快訊”公眾號同步公示,公示期為10個工作日(即2023年6月17日至7月3日),在期間若無人提出異議,則進入終審階段,評選活動計劃在2023年6月由壓鑄行業特聘專家組終評并公布評選結果。
01創新技術: 模溫實時在線監測系統 申報企業:深圳探譜特科技有限公司
02創新背景 在高壓壓鑄、低壓/重力鑄造,半固態鑄造,熱壓成型等領域,合理且穩定的模具溫度分布,是鑄件產品品質、生產過程穩定的重要基石。同時,對生產工藝的優化、提升生產效率,有著至關重要的意義。不合理的模具冷卻系統設計和不恰當的使用冷卻水、壓縮空氣、水基脫模劑等冷卻方式,會導致模具溫度失控,過高或過低的模具溫度,對鑄件品質、模具使用壽命、生產周期、過程穩定性以及維護成本、能源消耗都將產生不良影響。鑄件的縮孔、疏松、裂紋、氣泡等缺陷,很大程度上源自于模溫的影響,所以我們在鑄件生產過程中,需要借助到紅外測溫系統來對模具溫度的分布進行監測和優化。 探譜特MTOM專研的紅外實時在線測溫系統便是模溫優化的利器,能實時獲取模具溫度分布的熱像圖,并對溫度數據進行記錄與分析。不僅能對比噴涂前后的模溫變化,也可展示同一模不同區域的模溫差異,以及每個位置不同模次的溫度變化趨勢。從而有效監測鑄造過程中的模具表面溫度與變化情況,為模溫優化提供可靠依據。在生產初期的模具加熱階段以及穩定生產時,依據MTOM可靠的實時監測數據,可對模具熱平衡進行調節,或對鑄造生產工藝各項參數進行實時監控與調整,更有效的縮短預熱時間、縮短生產周期、穩定生產工藝與鑄件品質、延長模具使用壽命、減少脫模劑與能源的消耗,從而達到降本增效的目標。 03技術革新特點 在鑄造生產過程中,模溫實時在線監測系統能準確、快速地在模具開模完成噴涂前后兩個階段,測定模具表面的溫度分布,實時監測。對指定區域的實測溫度進行標定,如超出設定溫度閾值,系統將自動提出警示。監測系統對所有生產周期的噴涂前后兩組模具表面溫度進行采集、記錄、分析,并完成相應的評估。精準的模溫測量,實時的模溫監測,全時段的在線記錄,完成模溫精準控制,達成穩定模溫的目標,最終實現生產過程穩定與產品質量穩定。 04創新產品優勢 探譜特科技根據大型汽車壓鑄結構件一體化成型的溫控需求而開發出TPT-5000系列、TPT-6000系列、TPT-7000系列、TPT-8000系列等,最多可支持12個紅外相機的大型模溫監測系統,并首創了3+2,4+2,4+3,4+4的監控模式,可滿足5000T—12000T壓鑄機的監測需求。模溫實時在線監測系統與壓鑄機控制系統對接,交換數據與控制信號,實現自動控制采集數據,并且還可以與噴涂機器人,模溫機,點冷機等其它周邊設備通信使其完成閉環控制。 05創新技術專利情況
ZL 2022 2 0033310.3 06用戶案例 探譜特科技已為國內多家新能源車企及知名大型壓鑄企業配套了模溫實時在線監測系統,現成功配套了6100噸、7200噸以及9000噸壓鑄機對應的一體化車身結構件—前艙體與后底板的模溫實時在線監測方案。同時,探譜特還為國內知名日系壓鑄企業成功配套了發動機缸體生產過程的模溫實時監測,并獲得行業的高度認可。 07經濟效益
● 用戶自行設置最佳升溫曲線,有效延長模具使用壽命 08發展趨勢 模溫實時在線監測系統與壓鑄機控制系統對接,交換數據與控制信號,實現自動控制采集數據,并且還可以與噴涂機器人,模溫機,點冷機等其它周邊設備通信使其完成閉環控制。 09創新技術所在行業領域的情況 超大型汽車壓鑄結構件在生產時,金屬液在模具中的流程長,而且產品薄壁,對模具溫度變化與平衡提出更高的要求,模具溫度快速穩定成為壓鑄生產的必要條件。由于模具面積大,模面形狀復雜,需要使用多臺高分辨率的紅外相機在不同的視角監測,才能完整覆蓋整個模具,目前市場上的模溫系統是無法滿足當前的應用需求。探譜特科技的研發團隊有著20年計算機圖像處理算法與IT架構開發的經驗,并一直致力于為大型壓鑄件提供精準的模溫監測解決方案。 組織機構
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