根據《中國制造2025》戰略規劃要求，通過打造智慧工廠新模式，促進企業轉型升級，全面提升企業自主能力，瑞明集團承擔了國家工信部智能制造專項項目《汽車鋁合金鑄件智能車間新模式應用項目》的建設，并于2018年12月高分通過項目竣工驗收。

瑞明集團通過產品三維設計、模擬仿真、生產過程數據采集、各系統高度協同與集成，研發行業關鍵共性技術和重大鑄造裝備，形成汽車發動機鋁合金鑄件智能制造和鑄造節能減排、低碳綠色新模式發展，使公司實現“數字化、網絡化、智能化”綠色智能制造。

通過智能制造新模式項目的實施與應用，實現了企業開發、設計、制造、營銷及管理的工業化與信息化高度集成，極大地增強了企業生產的柔性、敏捷性和適應性，使企業綜合效率提高了44.71%，運營成本降低了27.92% ，產品研制周期縮短了44.88%，產品不良品率降低了74.16% ，能源利用率提高了31.64%。

同時，也極大地提高了企業獲取新技術、新工藝、新產品和新思想的能力，突破6項關鍵共性技術和5項短板裝備，形成76項專利技術、軟件著作權登記完成9項，形成5項企業標準。

瑞明工業依托本智能制造專項項目，利用MES、PLM、ERP系統接口技術，實現信息物理系統框架，解決各種信息系統無法協同工作引起的信息孤島問題并實現大數據分析處理，并集中攻克生產過程中的關鍵及瓶頸的智能制造技術，實現汽車關鍵鋁鑄件行業“數字化、網絡化、智能化”綠色鑄造。

瑞明公司汽車發動機關鍵零部件年產600萬件的缸蓋批量化直接配套于國內外知名主機廠，國內市場占有率25%以上，面對2020年新型冠狀病毒肺炎疫情，瑞明公司以智能制造大數據分析為基礎，橫縱向協調生產物資，多方位組織員工返廠，加快企業復工復產工作，保障疫情一線防控部門的統一交通運輸調配專用車輛關鍵零部件供應。

來源： 浙江經信