來(lái)自一汽鑄鍛的消息，近日（12月16日），一汽鑄鍛超級(jí)工廠正式向紅旗天奇工廠發(fā)交了12件高品質(zhì)的紅旗E001后地板產(chǎn)品。該后地板一體化壓鑄件的成功交付，標(biāo)志著一汽鑄鍛一體化壓鑄車身地板產(chǎn)品正式邁入產(chǎn)業(yè)化階段，同時(shí)也開啟了集團(tuán)公司一體化壓鑄技術(shù)量產(chǎn)應(yīng)用的新紀(jì)元。

此次發(fā)交的紅旗E001后地板，是集團(tuán)首款一體化壓鑄批產(chǎn)產(chǎn)品，由一汽鑄鍛與集團(tuán)研發(fā)總院、工程部、采購(gòu)部等相關(guān)部門攜手合作，成立了聯(lián)合項(xiàng)目組。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)采用了產(chǎn)品同步聯(lián)合開發(fā)的模式，通過(guò)高效的協(xié)同作戰(zhàn)，大幅縮短了開發(fā)周期。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到樣件發(fā)交，整個(gè)過(guò)程僅歷時(shí)7個(gè)月。

在產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中，一汽鑄鍛充分展示了其自主掌握的核心全線技術(shù)能力。自主開發(fā)了高強(qiáng)韌免熱處理鋁合金材料，該材料性能表現(xiàn)優(yōu)異，為產(chǎn)品的輕量化設(shè)計(jì)提供了有力保障。通過(guò)一體化壓鑄技術(shù)，70余件零部件被成功集成為一件，實(shí)現(xiàn)了15%以上的減重效果。此外，團(tuán)隊(duì)還采用了模具分體控溫結(jié)合3D打印鑲塊等先進(jìn)技術(shù)，確保了模具區(qū)域溫度控制在≤ 40℃，型腔真空度≤ 30Mba，從而有效提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

在產(chǎn)業(yè)化裝備方面，一汽鑄鍛配備了精良的生產(chǎn)線，數(shù)智化水平達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先水平。生產(chǎn)線采用了伊之密LEAP系列超大型壓鑄單元，集成了壓鑄、熔煉、切邊、矯形、激光打碼、尺寸掃描、表面精整、雙主軸五軸加工中心、標(biāo)準(zhǔn)件安裝線等裝備與工藝。全線應(yīng)用了14臺(tái)AGV小車和18臺(tái)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)了高度的自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)。

為了確保每一件產(chǎn)品的品質(zhì)，一汽鑄鍛還配備了100%產(chǎn)品在線X光檢測(cè)和三維掃描、三坐標(biāo)、力學(xué)性能等檢測(cè)裝備資源，對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，確保產(chǎn)品符合最高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

一汽鑄造有限公司（簡(jiǎn)稱：一汽鑄鍛），作為中國(guó)一汽集團(tuán)的全資子公司，專注于鑄造與鍛造產(chǎn)品的研發(fā)及制造領(lǐng)域。該公司依托長(zhǎng)春總部，構(gòu)建了“五地十二廠”的戰(zhàn)略布局，覆蓋東北、華北、華東及西南四大區(qū)域，下設(shè)12個(gè)工廠，配備了包括先進(jìn)鑄造生產(chǎn)線、壓鑄單元、鍛造生產(chǎn)線、熱處理生產(chǎn)線及機(jī)械加工生產(chǎn)線等在內(nèi)的先進(jìn)設(shè)施。