 鑄造及壓鑄行業的生產環節具有周期較長，過程不易受控；可變因素多，質量穩定性差等特點。因而，過程管理直接影響著產品的質量。這其中存在著許多不可忽視的問題，例如：原料、生產、人工、設備等信息手工錄入或紙質文檔填寫，數據傳遞易出錯、不及時，容易造成生產需求不明確，效率低下；設備異常停機時間長，上報及維修流程緩慢，造成生產延誤，訂單交期延誤等；管理層信息接收遲緩，人工、產量、OEE等不及時不清晰，決策時間長，效率低；發現質量問題時，沒有可追溯的信息；銷售人員無法獲取生產部門信息，訂單進度不了解，無法及時反饋訂單情況到客戶端。 行業的種種痛點，激發了以AGS公司創始人余永吉先生為首的核心團隊對于解決諸多問題的熱情，并期望通過自身的努力推動行業發展。在他們看來，中國鑄造壓鑄行業應依托自動化、信息化、數字化、智能化，往高質高效方向發展。由此，AGS的核心團隊應運而生，致力于鑄造行業“Advance，Green, Smart”。 緊抓“規劃”，深耕智能化鑄造 《“十四五”智能制造發展規劃》（下稱《規劃》）指出：推進智能制造，要立足制造本質，緊扣智能特征，以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，依托制造單元、車間、工廠、供應鏈等載體，構建虛實融合、知識驅動、動態優化、安全高效、綠色低碳的智能制造系統，推動制造業實現數字化轉型、網絡化協同、智能化變革。《規劃》明確，通過“兩步走”，加快推動生產方式變革：一是到2025年，規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化；二是到2035年，規模以上制造業企業全面普及數字化網絡化，重點行業骨干企業基本實現智能化。 鑄造行業“十四五”發展規劃中明確提出，通過智能制造的建設，各企業在減少用工成本、提升產品質量、減少能耗物耗、提高生產效率、改善勞動環境等方面都取得了較好的效果。 由中國機械工程學會鑄造分會主編的《鑄造技術路線圖》中提到，到2030年，壓鑄行業計劃實現目標：開發智能控制系統，實現壓鑄生產過程的無人化及智能化。
AGS為鑄造企業提供數字化、智能化工廠解決方案，貫穿企業設備層、信息層、車間層、技術層及管理層，通過物聯網（IoT）實現數據采集、修正和分析管理，實現車間可視化，設備實時監控，生產效率統計分析等，提供實時數據管理（DDM）、產品生命周期管理（PLM）、制造執行系統（MES）。其中，MES包括：設備監控系統（EMS）、排產報工系統（PSR）、追溯管理系統（TMS）、質量管理系統（QMS）、智能呼叫系統（SAS）、設備管理（TPM）、刀具管理系統（TLM）、模具管理系統（MMS）、倉儲管理系統（WMS）及看板管理系統（Kanban）等。AGS的數字化、智能化工廠解決方案，協同辦公系統（OA）、客戶關系管理（CRM）、企業資源計劃（ERP），實現企業數字化、智能化發展，最終達到降本增效的目的。 同時，AGS還將為鑄造及壓鑄企業提供知識共享及技術工程服務。其中，知識共享，包括現場指導改善6S管理、精益生產管理（豐田管理體系）、AIAG、VDA、工藝知識（砂模、熔模、金屬型、射砂等）、改善制程穩定性、材料科學、鑄造廠管理法、產品開發實物運用；技術工程，包括產品開發（鑄件結構分析、產品改善），原材料開發（新材料研發測試、材料數據庫建立、原材料采購、原材料開發）、優化。工藝技術解決方案。 AGS自主開發智能呼叫系統 智能呼叫系統是精益管理生產中不可或缺的管理系統。智能呼叫最核心的作用就是在車間或者工廠出現設備、人員、物料、品質異常時，可以快速通知相關的責任人，使責任人第一時間達到現場進行處理，快速解決，提高效率，及時有序生產。
車間管理水平落后？效率低下？你的車間現場是否也有以下問題？ 當今企業數字化意識越來越高，工廠呼叫系統應用行業應用越來越廣泛，更多生產型企業意識到了提高工作效率的重要性。智能呼叫系統是車間層和管理層的橋梁，管理者注重生產計劃，生產效率，智能呼叫系統可以很好的緩解基層的壓力，把所有數據都透明化，設備的停復機時間都可以進行記錄，讓管理者不出辦公室門就可以掌握某臺機器，或者某個工位的狀況，所有問題都能及時發現和應對，動態可視化現場管理，提升現場管理效率，提高生產效率。
基于用戶及市場的需求，AGS自主開發的智能呼叫系統。該產品具有以下優勢：車間數據安全，本地部署存儲，內網即可完美觸發呼叫；車間數據安全，本地部署存儲，內網即可完美觸發呼叫；呼叫分類詳細，按需定義異常呼叫內容；呼叫操作簡單，現場掃碼，拍照上傳即可；呼叫查看便捷，PAD端、手機端，均可查看；實時查看呼叫，車間層、管理層，呼叫實時查看；高效響應呼叫，實時看到，針對性實時處理；呼叫責任明確，詳細問題定義相應責任人，各司其職。 關于阿爾克森AGS 阿爾克森（蘇州）智能制造科技有限公司（以下簡稱“AGS”）于2016年在蘇州成立，在新加坡設有分公司，業務主要是為企業提供智慧工廠解決方案。AGS致力于鑄造行業項目開發及優化、技術培訓、工廠數字化改造、智慧工廠解決方案等服務，核心團隊由一群經驗豐富且熱愛鑄造生活的工程師組成。基于幾十年的鑄造壓鑄行業經驗，AGS結合自主研發的DDM（數據管理系統）、PLM（產品生命周期管理系統）及MES（制造執行系統），通過物聯網（IoT）實現數據采集、數據挖掘、修正和分析管理，致力于為鑄造壓鑄行業提供專業的數字化、智能化工廠落地解決方案，協助客戶進行創新，從而增強其整體競爭力，產生多贏的結局。
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