原標題：科技創新 共贏未來丨探譜特科技壓鑄模溫在線監測及反饋系統

探譜特科技

在計算機圖像處理與IT架構開發方面有著20年的從業經驗，從機器視覺到溫度監測，在計算機圖像識別方面積累了豐富的經驗與算法，公司與北京大學計算機圖像研究所合作并成立了實驗室，公司一直秉承自主研發軟件，為壓鑄行業開發客戶更加適合的產品及系統軟件，提升自我價值，為客戶帶來效益。目前公司取得軟件專利15項，發明專利3項，適應新型專利5項，外觀專利2項。

壓鑄模溫的重要性

高壓壓鑄合理且穩定的模具溫度分布，是鑄件產品品質、生產過程穩定的重要基石。同時，對生產工藝的優化、生產效率的提升，起到非常重要的作用。不合理的模具冷卻系統設計和不恰當的使用冷卻水、壓縮空氣、水基脫模劑等冷卻方式，會導致模具溫度失控，過高或過低的模具溫度，對鑄件品質、模具使用壽命、生產周期、過程穩定性以及維護成本、能源消耗都將產生不良影響。鑄件的縮孔、疏松、裂紋、氣泡等缺陷，很大程度上源自于模溫的影響。所以，在鑄件生產過程中，需要借助到紅外測溫系統來對模具溫度的分布進行監測和優化。

MTOM模溫實時在線測溫系統，能實時獲取模具溫度分布的熱像圖，并對溫度數據進行記錄與分析。不僅能對比噴涂前后的模溫變化，也可展示同一模不同區域的模溫差異，以及每個位置不同模次的溫度變化趨勢。從而有效監測鑄造過程中的模具表面溫度與變化情況，為模溫優化提供可靠依據。可對模具熱平衡進行調節，或對鑄造生產工藝各項參數進行實時監控與調整，更有效地縮短預熱時間、縮短生產周期、穩定生產工藝與鑄件品質、延長模具使用壽命、減少脫模劑與能源的消耗，從而達到降本增效的目標。

MTOM模溫實時在線監測系統能準確、快速地在模具開模完成噴涂前后兩個階段，測定模具表面的溫度分布，進行實時監測。對指定區域的實測溫度進行標定，如超出設定溫度閾值，系統將自動提出警示。監測系統對所有生產周期的噴涂前后兩組模具表面溫度進行采集、記錄、分析，并完成相應的評估。精準的模溫測量，實時的模溫監測，全時段的在線記錄，從而完成模溫精準控制，達成穩定模溫的目標，最終實現生產過程穩定與產品質量穩定。MTOM模溫實時在線監測系統與壓鑄機控制系統對接，交換數據與控制信號，實現自動控制采集數據，并且反饋給噴涂、模溫機、點冷機等其它周邊設備通信使其完成閉環控制。

MOTOM軟件介紹：
A.人性化的軟件的界面
B.多點溫度監控及設置
C.獨立的溫度分析軟件
D.豐富的反饋數據與接口
E.軟件客制化服務
E.閉環控制算法

王潛龍先生表示，

超大型汽車壓鑄結構件生產過程中，金屬液在模具中的流程長，而且產品薄壁，對模具溫度變化與平衡提出更高的要求，模具溫度快速穩定成為壓鑄生產的必要條件。由于模具面積大，模面形狀復雜，需要使用多臺高分辨率的紅外相機在不同的視角監測，才能完整覆蓋整個模具，探譜特科技根據大型汽車壓鑄結構件一體化成型的溫控需求而開發出TPT-2000~TPT-8000系列等，并首創了“4+2”、“4+3”、“4+4”的監控模式，可滿足5000噸—20000噸壓鑄機的模溫監測需求。

目前，探譜特科技已為國內多家新能源車企及知名大型壓鑄企業配套了模溫實時在線監測系統，現成功配套了6100噸~9000噸壓鑄機10多臺案例，未來探譜特將發揮自身在軟件開發上面的優勢不斷的優化自身的系統及軟件，為客戶提供更加優質的產品，為客戶降本增效，提升產品的穩定性，做出貢獻。