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          汽車制造“質量衛士”,條紋投影掃描技術精準捍衛產品品質

          蔡司工業質量 發表于2025/2/20 11:18:35 蔡司條紋投影掃描汽車制造領域
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          汽車制造作為技術密集型領域,產業鏈龐大,生產流程復雜,并且有著大批量、柔性化以及高生產一致性的要求,因此,每一道生產工序都必須做好質量控制。如今,不論是新能源技術革命還是生產制造技術的持續優化,汽車行業都凝聚著制造業的尖端技術。并且,隨著技術的快速迭代,汽車制造對質量控制提出了更高要求。

          在此背景下,質量檢測能力顯得尤為重要,它構成了汽車質量體系的核心部分。光學測量技術具有快速、精準、靈活的特性,能夠滿足汽車行業對于質量控制的需求。蔡司條紋投影掃描技術憑借在測量效率、數據質量以及測量結果追溯性等方面的優勢,贏得了汽車制造行業的廣泛認可,成為汽車制造領域的標準檢測手段。

          在不同環節為車身部件質量把關

          車身的質量和性能直接關系到車輛的安全性、耐久性和美觀性。特別是白車身,作為車身的重要組成部分,其質量檢測更是重中之重。在車身部件生產的各個環節中,嚴格把控質量是確保整車品質的關鍵。

          在車身部件的質量控制流程中,尺寸檢測是至關重要的一環。蔡司條紋投影掃描儀通過全域數據對比,能夠實現對車身部件的精準特征尺寸分析和全方位質量監控。

          為了確保車輛裝配后的外觀和功能達到最佳狀態,車身部件的匹配分析同樣不可或缺。蔡司利用自主研發的ZEISS INSPECT軟件的數字化裝配功能,達成車身部件間的匹配分析、多部件交叉分析等,適用于從單鈑金件到總成件,從小鈑金件到整個側圍,甚至于完整白車身匹配分析的應用場景;同時,借助軟件的反投影功能,還可以對部件表面和特征的缺陷或加工位置進行精確標記,為后續的改進和優化提供有力支持。

          在車身部件的檢測過程中,傳統的測量方式往往需要配合復雜的檢具,不僅數量眾多,而且管理成本高昂。對此,蔡司推出了取代物理裝夾的創新解決方案——虛擬裝夾,通過自動化光學測量設備ZEISS ScanBox與ZEISS INSPECT軟件中的虛擬裝夾模塊相結合,實現了對檢具的簡化和替代。首先,掃描獲取檢測部件的精準三維數據;接下來,利用軟件對部件測量狀態的重力影響進行去除,并補償部件在使用位置的重力作用;最后,模擬部件測量檢具裝夾狀態的變形情況,從而獲得待測部件在真實使用狀態下的尺寸信息。這一技術革新不僅簡化了檢具的使用和管理,還實現了降本增效。

          >>產品手冊下載(ZEISS ScanBox產品手冊)

          滿足子系統多樣化檢測需求

          汽車由動力系統、底盤系統、車身系統、電氣系統等組成,各個子系統又包含數量眾多的中小型零部件,其制造工藝多樣、結構各異,因而檢測要求多樣化。

          在汽車輕量化的大趨勢下,塑料件在車輛中的應用日益廣泛。然而,注塑部件在生產過程中常面臨變形、縮水、溢料等尺寸和外觀問題,影響工藝控制和產品質量。蔡司條紋投影掃描系統能夠對注塑件的完整表面進行高效、精準且全面的非接觸式測量,實現變形分析、尺寸分析、GD&T分析等,從而全面監控部件的質量狀態。

          金屬結構件材料結構復雜、加工精度要求高,且失效處理易導致部件變形,這些因素增加了質量控制的難度。蔡司的條紋投影掃描系統能夠應用于金屬部件生產的各個階段,如:毛坯部件的加工余量分析、料厚分析,以及失效處理前后的變形分析等。該系統還能進行產品尺寸分析和輪廓分析,使部件工藝控制更加成熟,實現更高的過程受控程度。

          當前,新能源汽車領域積極采用一體化壓鑄技術,ZEISS ScanBox系統獲得了整車廠及供應商的廣泛認可,助力全程質量管理。它加速模具迭代,縮短開發測試周期,并在量產階段高效測量壓鑄毛坯與加工件,滿足多種質量標準。

          此外,借助ZEISS INSPECT軟件,結合三維掃描的全域數據,還能實現檢測數據的可視化呈現,更直觀地展示分析結果。這不僅有助于質量數據的管理,還能促進質量信息的順暢傳遞,實現部門之間無縫溝通,從而進一步提升汽車子系統的檢測效率和質量控制水平。

          >>產品手冊下載(ZEISS ScanBox產品手冊)

          為“三電”系統檢測提供完整解決方案

          電動化成為汽車行業的重要發展方向,“三電”系統——電池、電機、電控——作為電動車的核心組件,其質量直接關乎車輛的整體性能。無論是整車制造商還是零部件供應商,均將“三電”系統視為創新與競爭的關鍵領域。

          面對汽車電動化發展趨勢和“三電”系統的高質量要求,蔡司將三維掃描技術與生產制造過程緊密結合,形成了從檢測到分析并最終實現流程優化的完整解決方案。針對汽車“三電”系統的關鍵結構部件,蔡司解決方案憑借三維掃描技術的獨特優勢,實現了對生產加工過程的持續監控,精準分析特征尺寸、輪廓等關鍵要素。

          定子是電機的核心組件,質量要求高,生產批量大。蔡司專為定子檢測推出了創新解決方案,能夠迅速且精確地檢測發卡及定子的各項關鍵指標,如:發卡腿寬、發卡折彎角度、各部位的成型情況等,定子的焊接端直徑、焊點間距、爬電間隙等,這些參數對電機系統的制造精度與性能至關重要。蔡司條紋投影掃描系統無需預處理,即可實現部件的全域數字化,提供高精度、高效率的掃描數據,為發卡及定子的質量控制提供了有力支持。

          >>汽車三電檢測解決方案下載

          市場競爭、消費者期待、政策法規等因素驅動汽車行業對檢測的要求不斷提升,蔡司條紋投影掃描系統將持續迭代革新,以先進的技術助力汽車行業邁向更加智能化、數字化的質量未來。

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