壓鑄周刊（2019年4月2日 重慶）近日（3月29日），重慶小康動力有限公司（“小康動力”）智能工廠舉行投產儀式，同時舉行第400萬臺發動機下線。據悉，智能工廠打造的全新跨平臺車間數字化改造，實現了機加車間、總裝車間互聯互通網絡架構與信息的標準化集成。搭建協同研發的云平臺，實現不同地域的研發部門與制造工藝部門對產品設計共享和協同改進。

據了解，小康動力智能工廠總投資4億元，占地4萬平方米，總裝工廠共計4條生產線。其中，汽油發動機設計產能75萬臺，柴油機總裝線設計產能5萬臺。工廠全線擁有機器人、AGV、紅外檢測等全自動設備，配置了PDM、ERP、MES等信息管理系統，實現了產品制造過程的全數字化管控。生產節能、環保、高性能渦輪增壓及缸內直噴發動機。

小康動力智能化生產工廠

據介紹，智能工廠使用的冷試設備，是國內首例使用機器人與冷試相結合的理念而設計制造的柔性、智能化冷試設備。“測試時，通過FRID讀寫系統識別機型并自動調用機器人、信號采集模塊等執行部件，完成HD15、HD10等系列機型的換型及測試。測試精度高、時間短、零排放、數據可追溯。如果發現不合格參數，還可直接指向缺陷零部件等。這一冷試設備，可以提升發動機性能及保證產品一致性。

小康集團董事長張興海表示，依托小康集團在全球領先的技術和人才資源，領先的智能制造實力，小康動力正源源不斷地為客戶汽車提供節能、環保、高性能發動機，為客戶打造質價比高、有競爭力的汽車產品創造價值，助推行業的發展。

重慶小康動力有限公司生產基地

資料顯示，重慶小康動力有限公司系小康工業集團股份有限公司（“小康股份”）的全資子公司，成立于2004年5月，位于長壽區經濟技術開發區。目前擁有完整的汽車動力總成生產工藝（鑄造、機加、總裝），旗下布局有鑄造、機加、變速器、總裝四大工廠，主營業務包括汽車動力總成與零部件的研發、生產、銷售及服務。

目前，小康動力已實現了渦輪增壓、缸內直噴、VVT、可變進氣道、缸蓋排氣集成、雙調溫器水路控制等的集成和應用。

小康工業集團股份有限公司

小康工業集團股份有限公司是一家汽車制造及其發動機、零部件研發、生產、銷售服務于一體的企業，下轄小康動力、淮海動力、小康部品、小康進出口等多家全資子公司以及與東風公司合資的東風小康，現已形成包括微客、微卡、緊湊型MPV在內的汽車整車、發動機及零部件的生產銷售服務在內的完整產業鏈。