巢湖云海鎂業(yè)有限公司（以下簡稱：巢湖云海）近期成功將鎂水直供巢湖云海輕金屬精密制造有限公司（以下簡稱：巢湖精密），用于鎂模板壓鑄生產(chǎn)。這一工藝的成功應(yīng)用對鎂合金熔煉及鎂合金壓鑄協(xié)同發(fā)展帶來質(zhì)的革新。

鎂水直供生產(chǎn)工藝是寶武鎂業(yè)技術(shù)研發(fā)團隊經(jīng)過一次次的討論和不斷地試驗改進，歷時一年多試產(chǎn)成功。寶武鎂業(yè)鎂水直供系統(tǒng)為全球首例全自動化系統(tǒng)，利用虹吸原理，精準(zhǔn)控制鎂液液面及輸送量，相比常規(guī)的鎂合金熔煉及壓鑄加工，大大縮短了工藝流程。

常規(guī)鎂合金熔煉及壓鑄工藝流程為：鎂合金熔煉—鑄錠—拋光—包裝—運輸進壓鑄車間—預(yù)熱—重熔化—機邊爐給壓鑄機供鎂水—壓鑄。

鎂水直供后，工藝流程縮短為：鎂合金熔煉—鎂合金鎂水直送壓鑄車間—虹吸供鎂水至機邊爐—壓鑄。

由于工藝流程的縮短，鎂水直供可大幅降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善壓鑄質(zhì)量。大大減少了鎂水冷卻、預(yù)熱及重熔過程中的熱量損耗，因無鑄錠、拋光和包裝工序，鎂水直供合金整體電耗降低20%。因無預(yù)熱、重熔化工序，壓鑄能耗降低30%以上，電力消耗碳排放降低0.18 tCO2/tMg，取消了鑄造中保護氣體，碳排放降低0.97 tCO2/tMg，合計降低碳排放大于1.15 tCO2/tMg。鎂水直供使壓鑄的鎂液純凈度得到很大改善，壓鑄成品合格率顯著提升。工藝流程縮短，減少用工，不僅提高了勞動生產(chǎn)率，更有意義的是，巢湖精密年壓鑄用鎂合金水量6萬噸左右，可減排二氧化碳排放6.9萬噸，貫徹落實了當(dāng)前碳減排的雙碳國家戰(zhàn)略。

鎂合金已被廣泛運用于航天航空、軌道交通、汽車制造、建筑、計算機、通信及3C電子等領(lǐng)域，隨著科技的不斷進步，鎂合金生產(chǎn)工藝也在不斷改進和創(chuàng)新，寶武鎂業(yè)也將在原鎂冶煉、鎂合金熔煉及鎂基新材料應(yīng)用等方面不斷突破自我、開拓創(chuàng)新，更好地滿足各個領(lǐng)域?qū)︽V基新材料的需求。