對于下游鋁壓鑄工廠來說，動輒數(shù)十萬或上百萬元一臺的新設備，確實是一筆不小的投資，新引進熱能設備也是如此。然而，使用一定年限的定量保溫爐，許多性能與新一代的設備相比更是“天壤之別”。如何做到既保障了定量爐優(yōu)良的生產(chǎn)狀態(tài)，上好的生產(chǎn)力、精度和效率，又能實現(xiàn)低成本的投入，最大化實現(xiàn)經(jīng)濟效益？史杰克西的升級改造服務提供了很好的解決方案。

升級改造

Westomat定量保溫爐系史杰克西引以為傲的熱能設備之一。多年的服役，使其在全球擁有眾多的使用者，它們中一部分進入“升級期”。為了使得這些設備重新煥發(fā)生產(chǎn)活力，史杰克西為用戶升級改造服務。位于德國科隆的福特工廠在用的Westomat定量保溫爐升級改造項目，就是非常成功案例

現(xiàn)代化改造，煥發(fā)新活力

為使生產(chǎn)力、可用性和能源消耗達到最新標準，位于德國科隆的福特壓鑄工廠對生產(chǎn)設備的幾個關鍵部件進行了現(xiàn)代化改造。該汽車制造商依靠史杰克西的專有技術再次實施了多項戰(zhàn)略性升級改造。

經(jīng)過兩年的可靠運行，福特工廠在Westomat定量保溫爐中看到了設備升級的潛力。這就是為什么現(xiàn)在又有另外六臺設備由史杰克西改造的原因。Westomat升級改造項目，提高了定量的準確度、能耗和系統(tǒng)可用性，同時具有很大的性價比。

“由于改造項目快速完成，我們實際上沒有生產(chǎn)停工的時間。”科隆福特壓鑄廠負責維護的Klaus Herweg總結(jié)道。用新的ProDos 3控制代替舊的Westronics控制是提高生產(chǎn)力的第一步。通過持續(xù)監(jiān)控所有相關參數(shù)，智能ProDos 3將Westomat的定量過程精確地適應于特定的生產(chǎn)周期。從而將定量的精度提高了35％，大大減少了廢料，而且它操作更便捷。

舊爐子，新性能

“在過去的三年中，我們已經(jīng)改造了七臺定量保溫爐。”Herweg解釋道：“我們還安裝了一個額外的新系統(tǒng)，作為我們其中一臺壓鑄機大修的一部分。史杰克西提供三種選擇，這取決于客戶愿意接受的停機時間。”

第一種方式是在史杰克西的場所更換爐襯，這需要大約四到五周的時間，包括運輸?shù)焦S和返回的時間。第二種是在用戶工廠就地移除，這樣更節(jié)省時間，然后插入預燒結(jié)的更換部件。包括加熱階段在內(nèi)，此選項只需要七個工作日的停機時間。第三種方式是，時間至關重要時，可以提供更換后的爐體。即使考慮到加熱階段，該選項也可以在不超過三個工作日的停機時間內(nèi)完成。

福特決定選擇第一種方式，并在史杰克西進行更換。提供完全干燥的新襯里，確保定量給料爐的快速調(diào)試，從而不再需要沖洗。對于一個爐子，客戶決定交付完整的替代爐體，從而實現(xiàn)更快的重新調(diào)試。完成更換后，舊的Westomat定量爐很容易與更新的設備性能相匹配：最新的隔熱材料確保它們在能耗方面跟上可比較的新系統(tǒng)。升級的成本在數(shù)月內(nèi)即可收回。

ProDos 3的轉(zhuǎn)換和更換爐襯是一項值得這樣做的投資。這就是我們將繼續(xù)在福特實現(xiàn)現(xiàn)代化的原因。畢竟，新事物并不總是更好！

Klaus Herweg