Hattori Diecast 是日本首家訂購和安裝史杰克西 StrikoMelter 熔煉爐的公司。2019 年 4 月Hattori 實現了燃氣消耗和金屬燒損的降低，將熔煉能源成本減半。

挑戰：著眼于高效增長

Hattori Diecast 成立于 1963 年，為包括豐田在內的各大品牌生產汽車零件。這家家族企業專門生產鋁制零件，如計算機外殼、安全氣囊傳感器、排污閥、蓄能器和氣缸。公司位于名古屋附近，擁有 100 多名員工。Hattori 工廠對原先使用的熔煉爐感到不滿，因此決定將其淘汰，并開始尋找一種新的熔煉爐，以支持其實現增長和提高生產率的目標，并降低每月主要熔煉車間生產成本，包括從燃氣消耗到售后維護。

史杰克西的定量爐在日本已售出 400 多臺，積累了廣泛的聲譽，Hattori 工廠也有史杰克西的Westomat 定量爐，因此其團隊十分熟悉史杰克西的產品和服務。

解決方案

中國之行 - 眼見為實

Hattori 對 StrikoMelter 的技術認證印象深刻，特別是得益于巧妙的爐身幾何形狀設計和特殊的燃燒技術，使在同一塔式預熱區內實現預熱、加熱和熔煉功能，以最大限度提高效率和減少金屬燒損。該團隊對記錄的數據非常滿意，熱切期望親眼看到他們提議購置的新熔爐 - StrikoMelter MH II-B 4000/1500。那結果如何呢？一次中國之旅。在參觀期間，Hattori 團隊親眼看到了該熔煉爐在實際運行條件下的性能，并觀看了控制模塊及控制方式的展示和講解。該團隊對結果印象深刻，最終做出了決定。

充分利用諾瑞肯的專業知識

甚至早在開始安裝之前，Hattori 就已經從與整個諾瑞肯集團合作中受益。例如，依照法律規定，要在日本境內運輸超過 45 噸的貨物，必須取得手續繁雜的許可。由于諾瑞肯具備豐富的現場專業知識，輕松化解了此類潛在難題。實際上，諾瑞肯對日本政府財政支持結構有著詳細的了解，這也降低了 Hattori 購置熔煉爐的初始成本。在項目進行期間，諾瑞肯則繼續提供現場支持、物流支持、工程技術支持并提供物料倉儲空間支持。

兩周實現了更清潔、更精煉的熔煉過程

依據項目要求，史杰克西在僅兩周多的時間（16 天）里就完成了安裝調試作業，其中包括拆除舊設備和燒結處理。有四名工程師專職負責該項目的實施。安裝工作始于拆除舊熔煉爐和吊裝新的 StrikoMelter 設備。要完成這些任務，我們必須在 12 月風雨雪交加的情況下，拆除并重建部分墻體和屋頂。在無可挑剔的項目協調和團隊奉獻精神的支持下，我們在一周內完成了上述作業。

Hattori 工廠的規模給物流提出了另一個挑戰 — 該工廠面積僅為 10,220 平方米，這對鋁鑄造廠而言占地極其有限。由于工廠的部分區域仍在生產，因此安裝團隊必須在周圍有人的條件下作業，這使得本已有限的空間變得更加局促。我們克服了所有挑戰，按時完成了熔煉爐的安裝和翻新工作。設備一投入運行，Hattori 的團隊就接受了有關如何使用 StrikoMelter 的優質培訓。為了確保高性能的維護，在最初的 3 個月里，諾瑞肯每周都會訪問 Hattori，以監視設備的各個運行狀態并優化。

結果：實現運營變革 - 提高盈利能力

這一投資給 Hattori 帶來了立竿見影的效果。總體而言，與之前的熔煉爐相比，StrikoMelter 減少了 43% 的燃氣消耗，金屬燒損也比以前降低了66%，從而使與熔煉爐相關的能源成本降低了一半。而 Hattori 得到的喜訊而遠不止這些。該公司受益于更少的清理工作，操作員有時間進行更多的內部維護，例如更換風機過濾器和檢查熱電偶，以更好地控制爐子的運行溫度。

Hattori Diecast 鑄造部門負責人 Sasaki 先生表示“我們新購置的 StrikoMelter 不僅帶來了預期的節約，還提供了超乎預期的產出部件質量和操作簡單性。諾瑞肯集團確保了安裝的順利進行，并幫助我們簡化了業務，我們對此表示誠摯的感謝。”