壓鑄周刊（2014年12月13日 寧波）減輕壓鑄模具的重量，以達到節能減排和綠色環保的效果，壓鑄模具輕量化已成為模具產業發展的趨勢之一。其實施途徑就是變更材料和創新工藝，以更輕質的鎂合金，替換傳統模具材料鋁合金。

寧波市北侖區多家知名壓鑄模具企業，通過為模具“瘦身”成為首批“吃螃蟹的人”，壓鑄模具產品成功進入特斯拉、路虎、長城汽車等國內外知名企業的供應鏈。

據寧波日報報道，近日，寧波鑫達模具制造有限公司成功為長城汽車研制一副鎂合金離合器殼體模具，壓鑄后的產品將用于該品牌汽車。鑫達模具總經理助理表示，目前該公司70%模具已使用鎂合金，通過開發鎂合金模具，其模具開始進入路虎等世界高端汽車品牌產業鏈。

寧波北侖的另一家企業寧波中譽模具有限公司十多年來專注于模具，從模具研發設計到模具生產制造，卻從未涉及產品領域。今年，中譽模具研發的手提式彩色B超機模具順利交付，客戶是一家專門制造醫療器械的世界500強企業。

中譽模具總經理張智強表示，鎂合金與鋁合金相比，重量輕，剛性強，可以按照不同造型、尺寸、要求而壓鑄成型，能很好地滿足客戶的要求。

模具輕量化給模具企業帶來了新的機遇。2012年，寧波市北侖賽維達機械有限公司成功研制出國內最大的鎂合金汽車自動變速器殼體，該殼體相比目前傳統使用的鋁合金殼體，重量大幅降低。技術的突破，吸引了世界知名的電動汽車制造商——美國特斯拉汽車公司的目光，不久前，賽維達公司開發的兩副懸掛件模具已交付并獲審核通過，成為特斯拉國內首家壓鑄模具供應商。