圖1：結構部件“接頭”的要求：a）不同連接類型的實現；b）正面碰撞時的能量吸收和載荷傳遞

隨著時間和成本壓力的增加，各種模型以及激烈的市場競爭導致了產品開發周期越來越短。因此，復雜產品（例如汽車行業的復雜零件）通常只在功能上用虛擬方法（例如CAE）進行設計。關于可行性和潛在可制造性限制的評估會在更晚的時候進行。在此類后期階段中，很少能夠實現合理或必要的設計變更，而且很可能非常耗時且成本高昂。

通過演示部件“接頭”和“減震器”的例子，展示了鑄造工藝模擬和虛擬優化的系統集成，以確保早期識別產品開發過程中的可制造性限制。接頭是從客車車身結構的縱梁到傳輸管道的碰撞載荷路徑的一部分。根據FMVSS，成功的關鍵因素取決于與系統其他部件的四個計劃連接的可行性，以及是否符合正面碰撞的要求，參見圖1。