原標題：觸變新生 壓鑄新章 | 力勁全鏈路創新技術方案閃耀上海壓鑄展

2025年7月16日-18日，以“強基鍛鏈 融通發展”為主題的上海壓鑄展盛大舉行，力勁集團以“觸變新生 壓鑄新章”為主題，攜鎂合金觸變成型、特種鑄造、一體化壓鑄三大前沿領域的全鏈路創新技術與裝備重磅亮相。

本屆展會規模再創新高，覆蓋四大展館，匯聚580余家高壓壓鑄及有色合金特種鑄造產業鏈領軍企業，彰顯了行業從高壓壓鑄向多元鑄造工藝突破的強勁勢頭。力勁集團緊扣行業從高壓壓鑄向多元鑄造工藝突破的浪潮，現場呈現四大核心裝備與技術解決方案：

天車式雙五軸龍門加工中心 GU-2616D 
(一體化壓鑄后處理)

核心優勢：

五軸聯動、高精度、高速度、高效率
創新應用高功率線性馬達（X/Y軸速度達100m/min），加速度最高1.3G，響應迅猛。
獨創雙五軸+A軸雙驅動DD馬達及Y/A軸偏心設計，顯著縮短加工節拍，提升效率。
應用：新能源汽車前艙、后地板、電池殼等復雜鋁合金部件精密加工。

臥式擠壓鑄造機 SCHB400
 (特種鑄造精密成型)

核心優勢：

高精度、高響應、高效率、高性能、高安全性
高性能垂直擠壓系統（210bar儲能壓力，±0.01m/s速度精度）與0.25ms實時閉環控制，確保鑄件品質如一。
經CAE優化的高效合模傳動與智能鎖模技術，提升生產效率與設備壽命。
全方位安全防護（液壓安全閥、安全光柵）與西門子S7-1500智能控制系統，集成溫度監控、生產管理及智慧工廠接口，鑄件合格率與穩定性行業領先。

TPI鎂合金半固態觸變成型機
 (鎂合金成型)

核心優勢：
可持續、靈活性、大噸位、省成本、高安全
本質安全：僅存約10公斤鎂料（真空環境），遠低于傳統熔爐，杜絕燃爆風險。
極致靈活：20模次切換合金，8小時轉換冷室壓鑄模式，滿足多元化生產需求。
顯著降本：節能50%，無料餅流道廢料，減少材料浪費，延長模具壽命。
綠色優質：全電驅動無保護氣體，產品韌性提升20%，微觀結構更致密，性能卓越。

冷室壓鑄機 E-PRESS850 
(高精高速智能壓鑄)

核心優勢：
高精度、高響應、高速度、雙閉環智能控制
智能鎖模：開模精度≤1mm，四杠均衡度≤5%，效率提升10%。
腦控制：0.25ms高速響應，分布式IO+21寸工控機，實現壓力/速度雙閉環精準跟蹤及自適應控制。
高性能壓射：無沖擊啟動、慢速差動控制與高加速充型技術，確保高速高精度成型

校企協同，打造產學研融合新范式

力勁現場舉行與德布勒森大學戰略合作簽約：雙方將圍繞智能制造人才培養、前沿技術轉化以及共建“歐洲創新機械中心”開展深度合作，為歐洲乃至全球壓鑄行業注入創新動能。此次簽約是力勁集團深化全球布局、構筑可持續人才與技術高地的關鍵舉措，更是響應國家中歐制造業協同創新的時代需求。力勁堅信，與德布勒森大學的強強聯合，將打通“教育-科研-產業”的創新閉環，為全球客戶創造更前沿的解決方案，為行業人才鋪設更廣闊的發展通途。

鎂合金技術成果分享，共拓制造新邊界

力勁集團以"觸變新生"為主題，展會現場舉辦力勁鎂合金成型技術解決方案暨發展成果分享會，力勁以25年的技術積淀與持續創新，對外展示從中國首臺鎂合金壓鑄機到全球TPI半固態觸變技術的跨越式發展，首次公布半固態鎂合金注射成型機，重新定義輕量化制造的無限可能。

（一）25年領航之路：從拓荒者到標準制定者

自2000年研制中國首臺熱室鎂合金壓鑄機DC160M及冷室鎂合金機DCC630M起，力勁便以"先行者"姿態開啟鎂合金技術革新史詩：

2000年：發布中國首臺熱室機鎂合金壓鑄機DC160M/冷室鎂合金機DCC630M
2002年：國家科技攻關計劃重大項目成果在力勁深圳基地發布
2009年：DCC3000M通過國家級項目驗收，突破大噸位技術壁壘
2010-2023年：主導6項鎂合金壓鑄國家標準及行業標準，奠定行業規范
2022-2024年：相繼推出鎂合金半固態注射成型機與TPI觸變成形技術，問鼎技術巔峰，產學研深度融合的"清華-力勁壓鑄高新技術研究中心"、與上海交大聯合攻關的國家重點研發計劃項目，更彰顯力勁以開放生態推動行業進步的格局。

（二）四大技術解決方案：解鎖鎂合金全場景應用潛能

力勁現場發布的鎂合金成型技術矩陣，為輕量化時代提供全方位答案：

1.熱室鎂合金壓鑄機：精密薄壁件量產專家，消費電子領域首選
2.冷室鎂合金壓鑄機：大噸位復雜結構件攻堅利器，汽車部件制造標桿
3.半固態注射成型機：高強韌大型結構件全能選手，航空航天級品質保障
4.TPI半固態觸變技術：柔性智造革新者，以超高致密度重塑工藝邊界

鎂合金憑借其輕量化、高比強度、優異電磁屏蔽性和可回收性等優勢，正在多個高科技領域引發革新浪潮。在新能源汽車行業，鎂合金電池包殼體、電機支架和座椅骨架可實現20%-30%的減重，顯著提升續航里程。3C電子領域廣泛應用鎂合金制造超薄筆記本外殼、折疊屏手機轉軸及平板電腦中框，在確保結構強度的同時實現極致輕薄。蓬勃發展的低空經濟中，鎂合金憑借其優異比強度成為無人機機身、eVTOL飛行器零部件和航空電子設備的理想選擇，有效提升飛行器的載荷能力。智能穿戴設備領域，鎂合金智能手表表殼、AR眼鏡框架和運動監測設備既能滿足全天候佩戴的舒適性需求，又具備出色的抗沖擊性能。隨著成型工藝的持續突破，鎂合金正在從特種材料向主流工業材料轉型，為各行業的輕量化升級提供關鍵支撐，其應用廣度與深度仍在不斷拓展。

力勁的四大技術解決方案覆蓋了從微米級精密件到大噸位復雜結構件的全尺寸生產需求，為鎂合金從"潛力材料"向"主力材料"的跨越提供了堅實的技術支撐，推動其在更多高端制造領域的規模化應用。