霖晨納米技術銷售團隊

隨著壓鑄行業加速向輕量化、精密化方向演進，納米涂層技術正從單一的耐磨功能向“耐磨+抗熱裂+自潤滑”的綜合性能體系升級。得益于材料科學與表面工程技術的深度融合，納米涂層技術正朝著“智能化+多功能化”方向實現突破，系統性地解決壓鑄生產中模具磨損、粘模與脫模、腐蝕與氧化等核心問題，顯著提升生產效率、產品質量及模具壽命，為行業的高質量發展注入新動能。

日前，“第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展”在上海新國際博覽中心圓滿落幕。在為期三天的展會期間，東莞市霖晨納米科技有限公司（以下簡稱“霖晨納米”）通過實物案例展示與專業技術講解，向現場觀眾及客戶展示了其先進的PVD陶瓷涂層核心技術及多元化解決方案。

霖晨納米展臺吸引了絡繹不絕的國內外客商

作為國內PVD陶瓷涂層領域的先行者，霖晨納米長期專注于超硬納米陶瓷涂層的研發與應用，致力于為壓鑄模具、五金沖壓模具、注塑模具、切削刀具及機械零部件等關鍵領域提供高品質、高標準的涂層解決方案。為了確保涂層質量和工藝穩定性，霖晨納米引進了日本住友、丹普等多弧離子鍍膜設備，并融合4G-CAE陰極電弧、GISETCH氣體離子刻蝕等先進技術，使涂層硬度穩定達到HV4000以上，處于行業領先水平。

霖晨納米引進的先進設備

憑借深厚的技術積累，霖晨納米成功開發出XR-D、XR-S®、XR-I®、XR-DLC®等一系列高性能陶瓷涂層產品，并優化升級了COMPLEX復合涂層技術。其中，自主研發的XR-D系列涂層工藝成熟可靠，可顯著提升模具的抗沖蝕與防粘附性能，使模具壽命延長3至5倍，且能耐受高達1200℃的高溫環境，有效降低企業運營成本，提高生產效率，減少產品不良率。

霖晨納米在模具上展示的納米涂層技術

在復合涂層技術方面，霖晨納米創新采用了COMPLEX工藝，通過“離子氮化工藝+PVD技術”的協同作用，形成硬度梯度結構（基體HV600→過渡層HV1200→表面HV4000）。該工藝不僅縮短了處理時間，還提升了涂層的整體品質，增強了模具表面的硬度、結合力和抗沖擊性能。同時，保持了表面光澤度和尺寸精度，提高了承載能力。COMPLEX涂層技術顯著提升了模具壽命，大幅增加了模次，能夠滿足大批量生產對高性能模具的嚴格要求。