旭升員工正在對(duì)汽車零部件產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)

日前，走進(jìn)寧波旭升集團(tuán)股份有限公司的六號(hào)智能工廠，企業(yè)自主研發(fā)的一款輕量化轉(zhuǎn)向節(jié)正在忙碌生產(chǎn)。轉(zhuǎn)向節(jié)連接車輪與車身，就像個(gè)關(guān)節(jié)，讓汽車可以順暢轉(zhuǎn)向。兩年前，旭升就已將單個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)的重量由7.7千克減少到5.86千克，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。

別看只減了不到兩千克，但新能源汽車就是這般“斤斤計(jì)較”，因?yàn)闇p輕車身總重，對(duì)提升續(xù)航、降低成本都至關(guān)重要。在旭升，不管是汽車動(dòng)力系統(tǒng)、底盤(pán)系統(tǒng)還是電池系統(tǒng)，它都能通過(guò)工藝改進(jìn)、材料改性，減重約20%至35%。

產(chǎn)品越做越輕，旭升在行業(yè)內(nèi)的分量卻越來(lái)越重。從模具制造起步，旭升專注于鋁加工行業(yè)，目前已是國(guó)家級(jí)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。企業(yè)的合作伙伴墻上，掛滿了國(guó)內(nèi)外新能源汽車的品牌標(biāo)志，這讓旭升的底氣越來(lái)越足。

11年前的旭升，年銷售額不到1億元。這些年它進(jìn)入“猛增期”：2021年?duì)I收超30億元，2022年達(dá)44.5億元，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)較上年增長(zhǎng)68.05%，預(yù)計(jì)2026年?duì)I收可超過(guò)100億元，年復(fù)合增長(zhǎng)率超30%。

高速發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)，就出現(xiàn)在11年前。

2013年6月，一個(gè)偶然機(jī)會(huì)，旭升通過(guò)客戶推薦，接觸到某全球知名電動(dòng)汽車制造商。當(dāng)時(shí)，這家制造商正在全球?qū)ふ夜?yīng)商，希望優(yōu)化電池冷卻系統(tǒng)中的一個(gè)零部件。

彼時(shí)，這家制造商的年訂單量還不足1萬(wàn)輛。小批量、多品種、高要求的零部件訂單，在很多汽車零配件企業(yè)眼里費(fèi)錢(qián)、費(fèi)腦、費(fèi)事，極少有企業(yè)接單。

但旭升接了下來(lái)。旭升集團(tuán)董事長(zhǎng)徐旭東回憶，拿到圖紙后，他立即做了分析，最終決定采用鍛造后機(jī)加工一次成型的辦法，對(duì)零部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

旭升的快速反應(yīng)，與它經(jīng)年累月積累的經(jīng)驗(yàn)分不開(kāi)。企業(yè)所在的寧波北侖區(qū)，擁有全球70%的壓鑄模具產(chǎn)能，國(guó)內(nèi)壓鑄模具20強(qiáng)中有11家落戶于此。在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，旭升已經(jīng)被“訓(xùn)練”成能迅速捕捉各式需求，生產(chǎn)個(gè)性化產(chǎn)品，市場(chǎng)需要什么，旭升就研發(fā)對(duì)應(yīng)的模具并把它制造出來(lái)。

僅僅用了15天，旭升就開(kāi)好了模具、試制出合格樣件，還大幅壓縮了生產(chǎn)成本，這讓制造商驚嘆。2013年10月，他們簽訂了第一份通用合同。

有了這次經(jīng)歷，即便當(dāng)時(shí)很多人對(duì)新能源車還在觀望或否定時(shí)，旭升卻毅然投入重金開(kāi)發(fā)新能源汽車相應(yīng)產(chǎn)線。“不冒風(fēng)險(xiǎn)的東西，也意味著你沒(méi)有大的回報(bào)。”徐旭東說(shuō)。

進(jìn)入新賽道，挑戰(zhàn)時(shí)刻就到。去年起，新能源汽車的降價(jià)潮傳導(dǎo)過(guò)來(lái)，旭升看得明白——關(guān)鍵是保持合理的利潤(rùn)空間。

提升研發(fā)和生產(chǎn)效率，成了關(guān)鍵。

傳統(tǒng)汽車行業(yè)的訂單定量有序，但新能源汽車的訂單量少、難題多，且起伏不定、節(jié)奏很快，這意味著旭升要靈活匹配相應(yīng)的人員、設(shè)備、產(chǎn)線。

在工廠布局上，旭升已經(jīng)做出調(diào)整。以旭升集團(tuán)總部大樓為圓心，方圓十公里內(nèi)就有9家工廠投產(chǎn)，第十家工廠即將投產(chǎn)。各工廠通過(guò)數(shù)字化管理，分工明確，構(gòu)筑起豐富的產(chǎn)品矩陣，再加上區(qū)域內(nèi)成熟的產(chǎn)業(yè)鏈配套，最快兩小時(shí)就能把模具材料送到相應(yīng)工廠。

“我們的創(chuàng)新不是以天、以月計(jì)，而是以小時(shí)為單位的。”旭升集團(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，客戶“卷”，旭升就更“卷”，客戶給7至10天的時(shí)間，他們就能用2至3天給出方案、交付樣品，并把交訂單的時(shí)間精確到某月某日某時(shí)。

“讓客戶為我們的速度吃驚”，正是在這樣一次次的應(yīng)戰(zhàn)之下，旭升一步步攀上行業(yè)制高點(diǎn)。去年，旭升又制定數(shù)字化提升三年規(guī)劃，計(jì)劃投入1.3億元持續(xù)提升精益生產(chǎn)能力和內(nèi)部管理效率。

更長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃，旭升也在著手謀劃。早在2017年和2019年，他們就先后成立鋁鍛造事業(yè)部、鋁擠壓事業(yè)部，成為全球唯一一家同時(shí)掌握壓鑄、鍛造、擠壓三大鋁合金成型工藝的企業(yè)。

依托這獨(dú)一無(wú)二的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，旭升正主攻新能源汽車的電池系統(tǒng)、高性能車身系統(tǒng)。“我們的戰(zhàn)略方向是做‘集成供應(yīng)商’，在一體化結(jié)構(gòu)件上不斷突破創(chuàng)新，進(jìn)一步提高市場(chǎng)主導(dǎo)權(quán)。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

2023年，旭升在墨西哥布局自己的第一座海外工廠。未來(lái)的墨西哥工廠也將擁有熔鑄、擠壓、壓鑄、精密加工等全流程工藝，成為旭升擁抱全球市場(chǎng)的新支點(diǎn)。

“我們要在自己熟悉環(huán)節(jié)中做到行業(yè)第一，把5米寬的賽道挖得萬(wàn)米深。”徐旭東說(shuō)。

來(lái)源:浙江日?qǐng)?bào)