近日（8月19日），文燦集團股份有限公司（以下簡稱“文燦集團”）發(fā)布半年度業(yè)績報告。2025年上半年，面對全球市場壓力以及去年同期的較高基數(shù)，公司實現(xiàn)營業(yè)收入28.03億元，同比下降8.88%。其中，子公司法國百煉集團貢獻收入12.03億元。

上半年，受百煉集團營業(yè)收入減少以及烏克蘭管道停運事件影響，歐洲能源價格同比顯著上升，制造業(yè)整體成本增加，致使百煉集團的能源等成本大幅攀升，上半年出現(xiàn)虧損，進而拖累文燦集團上半年整體凈利潤同比下降至0.13億元。報告期內(nèi)，公司本部實現(xiàn)凈利潤0.80億元，同比增長9.95%，保持穩(wěn)健態(tài)勢。

文燦集團堅持為高端客戶提供高端產(chǎn)品的戰(zhàn)略，憑借在高壓鑄造、低壓鑄造和重力鑄造等多種工藝上的優(yōu)勢，在鋁制車身結(jié)構(gòu)件系統(tǒng)和一體化車身系統(tǒng)領(lǐng)域具備顯著的先發(fā)優(yōu)勢，在鋁合金制動系統(tǒng)鑄件領(lǐng)域（剎車卡鉗和制動主缸）處于全球領(lǐng)先地位。

公司自2011年開始研發(fā)車身結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品，經(jīng)過十多年的產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)沉淀，積累了豐富的工藝訣竅，車身結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的平均良率均能達到95%及以上。在大型一體化車身產(chǎn)品方面，公司于2022年四季度已實現(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)和交付，一體化產(chǎn)品良率亦超過95%，主要客戶包括賽力斯、蔚來汽車、理想汽車、江淮汽車等，為國內(nèi)一體化鋁壓鑄車身結(jié)構(gòu)件發(fā)展起到引領(lǐng)和示范作用。

目前，公司擁有9000T及以上壓鑄機8臺、7000T壓鑄機3臺、6000T壓鑄機2臺，為公司大型車身結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)奠定了領(lǐng)先的技術(shù)和生產(chǎn)優(yōu)勢。隨著大型一體化車身件產(chǎn)品的開發(fā)和量產(chǎn)，截至目前，公司已累計生產(chǎn)制造6000T及以上壓鑄機使用的超大型壓鑄模具達29套。

今年上半年，公司本部新能源汽車產(chǎn)品收入超過9億元，其中，車身結(jié)構(gòu)件（包括大型一體化車身件）收入7.56億元，同比增長13.43%，繼續(xù)保持良好的發(fā)展勢頭。在項目定點方面，公司已獲得大型一體化車身件、電機電控、卡鉗安全件等多個高壓鑄造訂單。此外，墨西哥新工廠獲得多個項目定點，涵蓋重力、高壓鑄造工藝。近期，在低壓鑄造領(lǐng)域，公司獲得關(guān)鍵項目定點——國內(nèi)新客戶的兩輪電動車車身項目定點。

在新項目投資布局方面，公司最新的第五代智慧工廠（安徽工廠）于今年6月正式投產(chǎn)。該工廠已布局2臺兩板式9800T超級壓鑄單元和1臺4500T壓鑄單元，同步應用了AI視覺識別檢測技術(shù)、高精度機器人大型銑削加工技術(shù)以及AGV智能導航物料搬運小車，主要生產(chǎn)大型一體化車身件等產(chǎn)品。百煉大連工廠實施了改造升級，工藝技術(shù)水平和產(chǎn)出能力得到進一步提升；廣東新工廠已開始進行設備安裝與調(diào)試；重慶沙坪壩工廠的廠房建設正有序推進。海外方面，匈牙利工廠開始布局低壓鑄造產(chǎn)線，積極開展市場與客戶培育工作，助力公司擴大市場覆蓋范圍。

此外，文燦集團還積極布局鎂合金領(lǐng)域，上半年已完成多款鎂合金產(chǎn)品的研發(fā)和試制工作，進一步開拓汽車輕量化新的產(chǎn)品系列。在壓鑄技術(shù)開發(fā)方面，近年來公司開發(fā)了壓鑄充型過程氣體卷入多相流數(shù)值模擬、慢壓射壓鑄成形、壓鑄微觀孔洞三維斷層掃描等壓鑄新技術(shù)。

文燦集團專注于汽車鋁合金精密鑄件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品主要應用于新能源汽車和傳統(tǒng)燃油車的車身結(jié)構(gòu)系統(tǒng)、一體化車身系統(tǒng)、電池盒系統(tǒng)、新能源動力系統(tǒng)、底盤系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、發(fā)動機及變速箱系統(tǒng)等。目前，公司在佛山、南通、天津、無錫、重慶、六安、大連、武漢以及墨西哥、匈牙利、塞爾維亞、法國等地設有二十余個生產(chǎn)基地，已完成全球化生產(chǎn)基地布局。

文燦集團表示，2025年下半年，公司將保障安徽、重慶基地產(chǎn)能供應，確保廣東新工廠順利投產(chǎn)；加強海外業(yè)務的管控與市場開拓，采取多種舉措努力改善海外業(yè)務質(zhì)量；加速標準化信息系統(tǒng)部署與迭代，提升供產(chǎn)銷服全鏈條的精細化管理水平。