目前，鎂合金半固態(tài)注射成型技術(shù)，已成為全球鎂合金構(gòu)件綠色制造領(lǐng)域中最具發(fā)展前景的技術(shù)之一，而模具溫控對(duì)于該成型工藝而言同樣至關(guān)重要。若模具溫度過低，半固態(tài)漿料在充型過程中會(huì)迅速凝固，易導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生冷隔、欠注等缺陷；若溫度過高，則會(huì)延長脫模時(shí)間，降低生產(chǎn)效率。精準(zhǔn)的模具溫控不僅能保障產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少因溫度波動(dòng)引發(fā)的尺寸精度偏差及力學(xué)性能不穩(wěn)定等問題，還有助于延長模具使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。

模具無法實(shí)現(xiàn)快速降溫是半固態(tài)鎂合金注射成型中極具代表性的工藝痛點(diǎn)，其直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量劣化，造成力學(xué)性能與外觀的雙重失效。半固態(tài)鎂合金成型的核心在于借助 “固液混合漿料” 的流動(dòng)性填充模具，而模具溫度過高且難以降低時(shí)，會(huì)打破漿料的 “凝固 - 成型平衡”，進(jìn)而引發(fā)一系列問題：內(nèi)部易出現(xiàn)晶粒粗大、縮松及縮孔等結(jié)構(gòu)缺陷，同時(shí)產(chǎn)品外觀與尺寸精度也會(huì)完全失控。

不僅如此，這一痛點(diǎn)還會(huì)造成成型過程穩(wěn)定性崩塌，致使生產(chǎn)連續(xù)性斷裂，具體表現(xiàn)為脫模困難，產(chǎn)品易發(fā)生變形甚至直接報(bào)廢，且注射壓力會(huì)出現(xiàn)異常，導(dǎo)致模具負(fù)載超標(biāo)。此外，模具降溫難題會(huì)迫使冷卻周期延長，相應(yīng)的留模時(shí)間也隨之變長，直接造成生產(chǎn)效率驟降；同時(shí)模具故障率顯著升高，使用壽命縮短，維護(hù)成本大幅增加，最終引發(fā)綜合成本飆升。

半固態(tài)專用溫控CTM-S系列油模溫機(jī)

為此，新昱科技全新推出半固態(tài)專用溫控新裝備CTM-S系列油模溫機(jī)，對(duì)比傳統(tǒng)油模溫機(jī)有如下特點(diǎn)：

鎂鋁合金溫控單元一站式服務(wù)解決方案

寧波新昱智能科技有限公司始終專注于鎂鋁合金壓鑄車身熱管理系統(tǒng)領(lǐng)域。公司所有溫控設(shè)備均為自主研發(fā)，亦是國內(nèi)市場(chǎng)上溫控設(shè)備產(chǎn)品線最齊全的企業(yè)之一。憑借對(duì)壓鑄行業(yè)的深耕，公司將整套溫控系統(tǒng)與模具設(shè)計(jì)、壓鑄工藝、仿形噴涂及真空輔助技術(shù)深度融合，打造大型智能化溫控單元一站式服務(wù)，致力于解決壓鑄汽車零部件在生產(chǎn)中面臨的良品率低、效率低、節(jié)拍慢、成本高等問題。

今年7月，新昱科技AI模溫集中控制閉環(huán)系統(tǒng)在3000T大型壓鑄島上成功應(yīng)用，整體生產(chǎn)效率提升30%以上。

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